文档介绍：电镀行业生产废水治理工程
设计指引
深圳市宝安区环境科学研究所
2008年06月
目录
1总则 4
2废水来源、水质及分类 5.
电镀主要功能 5
电镀废水的来源 5
电镀废水的水质 5
电镀废水的分类 5
工艺设计 7.
前处理废水处理工艺设计 7
含氧废水处理工艺设计 8
含六价需废水处理工艺设计 8
焦铜废水处理工艺设计 9
化学镀馍废水处理工艺设计 10
化学镀铜废水处理工艺设计 11
综合废水处理工艺设计 12
回用水处理 .
一般规定 14
典型的回用水处理系统工艺流程 14
工艺控制参数及设备配置 14
5构筑物及设备配置 16
一般规定 16
构筑物设计参数及设备配置 16
6仪表及自动控制 20
常用仪表 20
废水处理站的电气设计 21
自动控制设计 21
7 污泥处理 23
一般规定 23
污泥浓缩 23
机械脱水 24
8综合设计 25
平面布置 25
高程布置 25
结构设计 25
管道设计 26
防腐措施 26
安全生产 27
化验室配置 28
主要参考文献 30
1总贝u
为贯彻科学发展观，使我区的电镀废水处理工程设计符合国家和地方的法律、法规、规范及标准的要求，达到防冶污染、保护环境、提高人民健康水平的目的，特制订本设计指南。
本设计指南适用于新建、扩建或改建的电镀废水处理工程。
在选择废水处理工艺时，应贯彻分质分类处理原则，并综合考虑电镀生产工艺、废水排放条件（水质、水量、排放方式和排放标准等）、回用率以及现场环境等因素，经全面经济技术比较后确定。
工程设计应在不断总结科研和工程实践经验的基础上，积极采用经鉴定
的、行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备。
设计时应最大限度地采用机械化、自动化设备，以降低劳动强度，提高废水处理效率和处理设施运行的稳定性。
构筑物和设备等均应根据其接触介质的性质、浓度和环境要求等具体情况，采用可靠的防腐、防渗、防漏措施。
对于改扩建工程，应充分利用原有设施，加以适当改造，以节省工程投资。
设计时应充分考虑循环经济、清洁生产、以废治废、废水回收利用以及污泥的合理处理。
应采用性能稳定、高效节能设备，以保证工程质量，降低处理成本。
应充分考虑二次污染防治及风险防范措施。
除按本设计指南提出的要求进行设计外，尚须符合国家和地方现有的其它相关技术标准和规范。
2废水来源、水质及分类
电镀主要功能
电镀的主要功能包括提供装饰性保护层、提高镀件表面硬度和耐磨性、提高镀件的导电性、导磁性以及反射性等、防止镀件表面局部渗碳、渗氮及修复零件尺寸等。
电镀废水的来源
电镀废水主要来源于镀件清洗、地面冲洗、吊挂具和极板冲洗等，电镀废液主要来源于废弃槽液更换。
镀件清洗废水是电镀废水中最主要的废水来源之一，占生产废水总排放量的
80%以上，各种污染物由镀件表面附着的槽液带入镀件清洗废水中。
车间地面冲洗、挂具冲洗、化验分析等过程中均产生少量废水，应全部收集后排入废水处理站。
电镀废水的水质
电镀工艺种类繁多、工艺复杂，不同企业的电镀废水水质相差较大，但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物。常见的重金属离子污染物包括铭、铜、锲、锌、金、银以及铅等，常见的酸、碱类污染物包括硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氧化钠、碳酸钠等，此外废水中还含有一定量的有机物、氨氮等。
电镀废水的分类
根据深圳市电镀企业的实际情况，按照电镀废水分质分类处理的原则，将电镀车间排出的废水分为前处理废水、含氟废水、含六价铭废水、焦铜废水、化学镀锲废水、化学镀铜废水、综合废水及电镀废液。
前处理废水
前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。
含氟废水
含氟废水来源于氟化镀铜、碱性氟化物镀金、中性和酸性镀金、氟化物镀银、氟化镀铜锡合金、仿金电镀等含氟电镀工序，废水中主要污染物为氟化物、重金属离子（以络合态存在）等。
含六价铭废水
含六价铭废水主要来源于镀铭、镀黑铭以及钝化等工序，废水中主要污染物为六价铭、总铭等。
焦铜废水
焦铜废水主要来源于焦磷酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜锡合金等电镀工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、磷酸盐、氨氮及有机物等。
化学镀锲废水
典型的化学镀锲工艺以次磷酸盐为还原剂，废水中主要污染物为锲离子（以络合态存在）、磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）及有机物。
化学镀铜废水
典型的化学镀铜工艺以甲醛为还原剂，废水主要污染物为铜