文档介绍：文胸生产流程之二裁床工序.
文胸生产流程之二裁床工序.
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文胸生产流程之二裁床工序.
文胸生产流程之二裁床工序
这是内衣车间生产制造流程的第二大环节 ,裁床流程主要有收发备料 → 画图 → 排布 → 裁剪 → 捆数 → 验片共六个工序 , 才将内衣的主面料 (主要是布棉料和花边料裁剪而完成造型 (不同形状的裁片。下面让我们来一起了解学习每一个环节 ,既从中体悟一线员工的辛勤 ,又从中感悟 “内衣宝贝 ”的来之不易和神奇 !
一、备料
备料 ,这是个综合准备环节 ,各个公司可能有不同的称谓 ,主要包括领料、验料、松布以及退料、补料几个环节 ,在此将它们统称归为备料。
1.
领料 :收发专员接收材料仓配来的材料时 ,应先找出与所配款号材料相对应的生
产指示单 ,检查指示单所需材料与所配材料是否相符 ,材料颜色是否与色卡一致 ,质量
是否符合标准 ,所配的量是否与指示单吻合 ,符合要求方可领取 ; 领取的材料应根据
不同种类 ,色差进行摆放整齐。
2.
验料 :查收材料时 ,再次检查指示单所需材料与所配材料是否相符 ?材料颜色是否与色卡一致 ?材料是否有瑕疵及质量问题 ?如果有染色不均、挂纱、钩丝、布料有
异 ,花边循环不一样 ,幅宽不符 ,出现色差等。发现问题应及时通知材料仓进行更换或处理。
3.
松布 :松布是利用专用松布机器经人工操作完成 ,松布过程中 ,应尽量避免污染 , 松完深色布料不可直接松白色布料。松布完成 ,按照布料的不同种类 ,堆放在周转箱里 ,浅色需用纸或其它东西盖上避免污染。
4.
文胸生产流程之二裁床工序.
文胸生产流程之二裁床工序.
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文胸生产流程之二裁床工序.
退料 :排完布所剩余多出的布料按种类及颜色分袋整理 ,退回材料仓 ,退料数量及
款号填入《裁床退料入库档案》并开单给仓库负责人签名。核算用量 ,每裁完一个
款 ,拿出生产指示单、材料用量明细表 ,核算每个款每种布料的用量 , 看是否超用或少用 ,如有大量超用 ,应查明原因并立即向主管汇报。
5.
补料 :收到外加工厂及本厂补料单时 ,应先查看数量是否超出误差范围 ,若超出误差范围时应找出坏片并说明原因 , 方可实行坏片对换 ,如坏片不够超出误差范围 ,向上
级汇报及按公司规定算耗材。属正常补料则再次进入领料环节。二、画图
画图 ,是裁床工序中的一个特别的辅助工序 ,就是根据每一款文胸、裤头的码
数、花型大小走势不同 ,每一款内衣的每一个码数都要画出不同的单片图版 ,图版的
作用是帮助裁刀手从容快速的裁剪出大小不等、花型各异的合格散片半成品。
1.
首先检查原始图板是否准确 , 仔细阅读生产指示单 , 核对该款的用量及是否撞
色 , 或查看样品 , 在完全清楚该款的结构后 , 才开始画图。
量出布料的幅宽 ,根据生产指示单 ,所须的数量配码 ,对比工艺部给的用量参考 ,
严格控制