文档介绍：FMEA 潜在的失效模式与后果分析
潜在的失效模式与后果分析
FMEA 潜在的失效模式与后果分析
首次出现于上个世纪60年代，阿
波罗号航天飞机的研制与发射中。
1974年美国海军部颁布军标
MIL-STD-1629, 规定使用FMEA 。
1970年代，汽车行业在安
全性、可靠性要求的驱动下，
开始导入FMEA 。
1990年代，汽车行业标准将
FMEA作为对供方的必须要求 。
FMEA 是现代质量管理的要求
FMEA 潜在的失效模式与后果分析
Failure Mode and Effects Analysis
一个用以达成以下目的的方法:
– 确定产品或过程失败的模式
– 估计造成失效的原因和风险
– 确定应对那些问题首先采取措施
– 评价目前的设计或过程控制以防止失效的发生
– 帮助采取预防措施，以改善产品或过程的质量、可靠性和安全性
– 提高客户满意度
– 缩短产品开发时间，降低开发成本
– 记录和跟踪减低风险的措施
– 明确潜在的危险
FMEA 潜在的失效模式与后果分析
FMEA 类型
• 系统 FMEA- 在产品概念形成和设计的初期，分析系统或自系统。集
中于分析系统功能中可能存在的失效模式。
• 过程 FMEA - 分析生产过程。
• 设计 FMEA - 用于产品设计，侧重于产品的功能。
• 服务 FMEA
• 软件 FMEA
假设、分析与预防
FMEA 潜在的失效模式与后果分析
潜在的失效模式与后果分析（过
产品名称： 刹车片 产品编号程）：BP550 工序名称：钢片准备 责任部门：生产部
FMEA 编号：P003 编制人：Andy Z. 编制日期： 本次修订日期：
FMEA 小组成员： Andy Z.--品质部经理， Philip T.--生产部主管， Gary P.--工艺工程师， 田丰--生产班长， 李丽霞--丝印组员工
过程及要求 潜在的失效 潜在的失效 严 发 现行的控制 探 风 建议的措施 采取措施的效果
潜在的失效机理
模式 后果 重 生 测 险 严 发 探 风
实际措施
度 频 难 系 重 生 测 险