文档介绍：目录
喷 塑喷漆 检验标 准 1
磷化处理（金属）检验标准 4
表面电镀（金属）检验标准 5
发黑处理（金属）检验标准 7
阳极氧化检验标准 8
高频淬火检验标准 11
喷塑喷漆检验标准
1、 目的
规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及 接收标准。
2、 范围
适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、 定义
喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、 职责
、记录和标识，组织处理不合格品。
。
5、 工作程序
外观（目测）
（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板 是否一致。
一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标 准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产 品根据产品的具体要求检验。
：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表 面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
：
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-600箱内（无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不 低于2x40w光源环境下），以目视方法进行。光照度通常在D65 （特殊情况下用F/A,其次高标准要 求时用CWF/TL84）,背景颜色为中灰色。
：被测品与眼睛的距离为500mm,检验时在±15。范围内旋转。
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涂膜附着力（划格实验）
（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：
，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加 严检验。
：使用锋利刃口的刀片（, 口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。划线位置距产 品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口 的格了图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜厚度大于50）im,小于125（im（喷 塑要求厚度80--150pm,喷漆要求厚度20--26pm）,切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用 软刷或软纸清除后，（300GF/10mm）以上的胶带，将格子区全部覆 盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近
180。的 方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。如果沿切口的边和方格部分有涂层 脱落，损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。如果两次结果不同，换不同的检验 人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同样的方式进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情 况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域5%为合 格（参考下图）。
涂层的密封性（盐雾试验检验）
（如无盐雾试验专用设备则可采用溶液浸泡的方式代替检验）
：A）恒温箱试验温度在40±rC； B）烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ml。
：A）试剂：***化钠试剂;B）水：蒸僭水;C）溶液浓度:〜,（%〜%） ：按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1： 1999计数抽样检验程序第一部分》进行涂 层检验，确定合格质量水平AQL= 此批产品。
：将试样竖立吊挂在温度40±l°C容量在500ml以上的***化钠溶液中，溶液每天 更换一次，在72小时的试验周期内，除更换溶液可中断（浸泡法不需更换），其余时间试验必须 连续进行，试验结束后将试样取出，在常温下充分水洗、干燥，并与试样前的样品对比，检查其 表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
涂层厚度（测厚仪检验）
（如无专用测厚仪也可用千分尺测量）。
使用测厚仪检验，在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查，取其平均数。，通常未 做要求时，涂层厚度为喷塑要求厚度80-150）im,喷漆要求厚度20-26（im,另外装配螺孔处的 尺寸是否符合图纸要求，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉（一般零件也可使用千分尺进 行厚度检验。在试样上用刀片刮掉涂层至