文档介绍：
一、前言
简述拆炉机的作用
转炉是现代化钢厂普遍采用的炼钢设备，拆炉机是用于转炉内衬拆除 作业和炉口结渣破碎作业的专用设备。该机操作方便，便于维护。采 用拆炉机作业，拆炉效率大大提高，作业面环境得到改善，工人劳动 强度明显降低，人身安全也更加得到保障。
本液压拆包机是根据冶金行业的需要而自行开发设计的拆除钢水 包耐火衬的专用设备。该机结构简单，操作方便，便于维护，使用该 机可大大缩短拆除钢水包的时间，极大的提高了工作效率，是钢铁企 业提供经济效率的理想设备。
此液压拆包机适用于40吨以下钢包的拆除。改变支臂的长度可以对 60吨以下的钢包进行拆除。
此液压拆包机的拆除，对整体柱包衬更能显示其优越性，充分发挥其 工效。
转炉炉体简介
转炉炉体由炉壳和炉衬组成，炉壳由钢板焊成，而炉衬由工作层、永 久层和充填层三部分组成。工作层直接与炉内金属、炉渣和炉气接触, 易受侵蚀，国内通常用沥青镁砖砌筑。永久层紧贴炉壳，用以保护炉 壳钢板，修炉时永久层不可拆除。在永久层和工作层之间设充填层， 由焦油镁砂或焦油白云石组成，起作用是减轻工作层热膨胀对炉壳的 压力，并便于拆炉。
二、设计任务
本设计有三大部分：
1） 拆包机液压系统的设计
明白工作要求；
进行工况分析、确定液压系统的主要参数
制定基本方案和绘制液压系统图
液压元件的选择和专用件的设计
液压系统性能验算
2） 作为液压设备，拆包机作业机构设计：
摆臂（包括工作台和滑轨）
工作支臂（和液压缸的联结）
回转机构（包括齿轮设计、轴的设计和回转支承的选型计算）
3） 力学和轨迹计算分析
在以上的三大部分中，本人所进行的工作是第一部分，即是：拆包机 液压系统的设计。
因此，在为期半个月进行材料收集中，在惊天液压锤公司参观学****中 获知机构的设计是为了适用该公司生产的液压锤系列GT30型号。公 司为我们提供了 GT30系列的技术参数和拆炉机的作业空间（附有一 张炉包空间尺寸图）。自此，所作的设计是依据参数设计出来的。
11・液压拆包机设计
一、 拆包机总体设计及概述
拆包机在动力装置和工作装置之间采用容积式液压传动，靠液 体的压力能进行工作。因为这种调速回路具有结构简单、工作可靠、 成本低、使用维护方便、调速范围大的优点。
拆包机的运动形式：行走、主臂倾俯、主臂回转、补偿缸伸缩和 液压锤仰俯。
总体方案的基本原则
在制定总体方案时，我们首先收集了国内外有关资料，并对拆包作业 现场进行了实际工况调研并制定具体方案，制定下述几个原则：
（1） 采用液压冲击器。
（2） 执行机构参照国、内外拆炉机结构，结合实际工况，进行自行设 计。
（3） 零配件尽可能具备互换性，以减少配件种类和数量，便于维修管 理。
图（一）
、液压锤的参数选择和简介
1、 概述
液压锤是利用液压能转化为机械能，对外做功的装置。它主要用于打 桩、开挖冻土和岩层、破碎路面表层和捣实土壤等作业，由带液压缸 的壳体、换向控制阀、活塞与撞击部分、可更换的作业工具（凿子、 扁铲、镐）等组成。锤的撞击部分在双作用液压缸的作用下，在壳体 内作直线往复运动，撞击作业工具，完成破碎和开挖作业。液压锤通 过附加的中间支座与斗杆连接。为了减轻振动，在锤的壳体和支座的 连接出常设有橡胶缓冲装置。
液压锤经过近40年的发展，其规格和功率都大量增加，可靠性和工作 效率也明显提高。其中最大的技术进步是“智能型液压锤”的诞生， 其特点是根据岩石的阻力自动调节输出功率。当岩石被击穿时，自动 切断功率输出，避免产生空打，损坏工具和固定销。如法国Montabert 公司生产的BRY32, BRV52型智能液压锤的冲击能由破坏器自己控 制，岩石越硬，冲击能越大，频率越低。对于软岩石则相反，可得保 持液压锤的总功率（冲击能X功率）恒定不变。
2、 液压锤的参数选择
冲击能：800J
冲击次数：450~900bpm
系统压力：120~170Kg/cM
系统流量：35~651/min
重量：270Kg
总长：1370mm
锤头压力：15Kg/c/»2
三、液压系统设计计算
㈠、确定液压系统基本方案
、液压传动与其他传动方式相比的优点：
单位重量输出功率大，容易获得很大的力和力矩。如液压马达的外形 尺寸约为同功率电机的12%,重量约电机的10%〜20%。
、由于体积小、重量轻，因而惯性小，启动、制动迅速， 运动平稳，可以快速而无冲击地变速和换向。一个中等功率的电动机 启动需要几秒钟，。
、能在运行过程中进行无级调速，调速方便，调速范围比较 大，可达 100： 1 至 2000： lo
、简化机器结构，