文档介绍：细心整理
硫酸钾生产工艺操作规程
第一局部 硫酸钾生产工艺规程
制造硫酸钾原料：
本公司制造硫酸钾原料是***化钾〔KCL〕其K2O≥60%，目前依靠进口。〔DI，一组55根S≈²]冷空气及烟道气换热交换，预热回收。
主机〔附大型减速机及马达带动主轴〕供应布料、混料、产品移出之效能。
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硫酸钾成品推料机：推料机筒体拌有冷却用夹套，该机作用为成品裂开转移及降温〔N≈〕。
气封螺旋输送器：成品输送及气封这作用。
皮带输送机：成品输送。
斗式提升机：成品输送〔大、小各二台〕。
粉碎机：粉碎成品粗料后经输送器入成品料仓。
螺旋输送器：原料及成品输送。
成品料仓：总储量60吨。
石粉加料机：中和成品中游离酸，匀整添加石粉。
98%硫酸储槽：∮4400×6500
98%硫酸泵：
98%硫酸高位计量槽：保持恒定液位以保证稳定投料量。
鼓风机：将换热后烟道气引出送至烟囱排入大气.
炭精冷却器:反响室出口***化氢气体经该气换热冷却后,温度降至50℃左右,送入硫酸气洗涤塔。D500×4000S≈16m²
原料***化钾高位仓：保持较足够料位，有经变速后螺旋输送器定量送入***化钾加料管入布料器。
原料提斗、电动葫芦：提升原料***化钾及他用。
水分布器：循环水分流，限制各冷却水系统用水量。
盐酸制备、***化氢尾气回收循环水系统：
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硫酸气洗涤塔〔附循环酸泵、槽〕：将来自炭精冷却器之***化氢混合气体微量SO3及局部***化氢吸取以保证正品盐酸〔A酸〕之品质，并有酸泵出口送出局部混酸至炭精冷却器这畅通及效能。混酸〔B〕限制必需波美度，送至〔B〕酸中间槽。
盐酸吸取塔A：总≈²。
炭精管有效长约2886MM∮32× 23根〔2塔〕S≈ m²。
L≈2886MM∮27× 21根〔1塔〕S≈ m²。
接受降膜吸取法〔气流顺流〕出口酸限制18-19波美度，送至盐酸中间槽。
盐酸吸取塔B：填料塔三只，气液逆流，酸液进入盐酸吸取塔A***化氢尾气引尾气回收塔。盐酸吸取塔A、B为三套并联作业。
高位制酸水桶：以稳定液位供应制酸用清净水。
清水池、清水泵：维持正常水位，送水至高位制酸水桶。
***化氢尾气回收塔：〔附循环酸泵、槽〕填料式五塔串连〔1号→5号〕气液逆流，将制酸后***化氢尾气根本吸取干净。尾气有抽风机送至烟囱排入大气〔尾气排放要符合国家废气排放标准方可〕液相流程为5号→4号→3号→2号→1号，1号塔较高浓度稀盐酸送至硫酸洗涤塔。〔另有1号塔液送入盐酸中间槽之流程〕。
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***化氢尾气抽风机：自反响室将***化氢气体顺流程抽入，经尾气烟囱排入大气，维持反响室微负压，保持硫酸钾生产正常进展。
循环水池：补充新颖水，维持正常水位以供水泵上水之用，硫酸钾生产过程中冷却水回至循环水池封闭运用，并限制ΡΗ7—8。
凉水塔：冷却回水入循环水池需经凉水塔及空气换热，降低水温接着运用，附换热排风扇。
凉水泵：将循环水送至循环水高位水罐以供冷却水之用水。
循环水高位水罐：循环水储罐维持正常水位，保证循环水正常水压，以供冷却用水，。
盐酸中间槽：两只，单槽容积约10m³〔卧式〕中间储存及转移盐酸之用。
盐酸储罐：立式100 m³/只，储存及罐装盐酸〔4只〕。
硫酸钾生产工艺流程：
1、硫酸钾制备及***化氢气体生成
硫酸钾制备及***化氢气体生成反响在反响室内完成。其生成反响过程如下：当反响室内温度限制在540-560℃区间煤气正常燃烧，酸洗及尾气吸取，酸泵正常运行，***化氢风机正常运行，各设备均处于正常运行及备用常态下，按适宜这投料比经计量装置连续投入***化钾〔氧化钾≥60%〕98%硫酸在反响床内充分混合反响生成硫酸钾及***化氢气体。
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其中***化氢气体被***化氢抽风机连续抽走并维持反响室呈微负压，成品硫酸钾那么连续移出反响室进入左右推料机,硫酸钾经冷却及进一步裂开、推移由气封螺旋输送器送至皮带输送机经过筛、粉碎添加少量石粉中和酸度后进入成品料仓，计量包装送至硫酸钾成品库。
2、***化氢气体降温及硫酸气洗涤：
反响室生成之***化氢气体，出口温度高达400余度，需进展热换热降温至≤50℃以利于硫酸气洗涤和盐酸制备，该过程在碳精冷却器内进展。因***化氢气体内尚含有微量之尘杂物，为防止碳精冷却器之堵塞，伴有混酸洗涤之流程，洗涤液自酸洗泵出口顺***化氢气体流程回至硫酸气洗涤塔，冷却水自下而上由水分布器回至回水斗，接受二段冷却。
自反响室排出这***化氢气体中伴有少量硫酸气(主要为三氧化硫)及物料微粒。为制取高品质之盐