文档介绍：第一章--流程控制卡
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.流程管事 用卡控制
第一章 流程控制卡
我们在企业看到一个非常普遍的现象：只做不管。每个人都在做事，但做了就算完成了任务。至于做得到不到位，好不好，却没有人去管，导致很多管理活动都起不了真正的作用，成了假动作。三要素法对应的“流程控制卡”是解决这个问题的良药。
每一个有效的管理动作必须具备三个要素：标准、制约、责任。也就是说，事情怎么做必须要有标准，要有规定，接着要有人检查，形成监督和制约。最后事情做的好坏一定要追究责任，好有奖，坏要罚。
标准、制约、责任三个要素缺一个，都会让管理动作成为一个假动作，管理就是失控的。所以三要素法对应的流程控制卡是分析和解决失控的重要工具，也是建立控制系统的重要工具。没有标准就建立标准，没有制约就没有设检查的环节，没有责任就要搞奖罚。我们在每个做过管理变革的企业，都根据管理必须三要素的原则，推出了“流程控制卡”的管理工具，既要简便又实用。
它将任何一个管理动作都分解成“如何做”、“谁检查”、“担何责”三个方面，并且写在一张小卡上，作业的员工和检查的员工都有这种小卡片，每个人都按上的写法去做，起到了很好的控制效果。
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流程控制卡
页码
流程控制卡
页码
流程控制卡
页码
流程控制卡
页码
流程控制卡
3
客户订单处理一
26
制程品质异常处理二
49
制程检验作业三
72
新材料确认作业四
4
客户订单处理二
27
制程品质异常处理三
50
制程检验作业四
73
工程变更作业一
5
客户订单处理三
28
制程品质异常处理四
51
成品检验作业一
74
工程变更作业二
6
客户订单处理四
29
外发加工作业一
52
成品检验作业二
75
工程变更作业三
7
生产作业计划一
30
外发加工作业二
53
成品检验作业三
76
工程变更作业四
4
77
模具管理一
78
模具管理二
79
模具管理三
80
模具管理四
81
模具管理五
82
模具管理六
83
生产设备管理一
15
收料作业一
38
供应商管理二
61
客户退货处理三
84
生产设备管理二
16
收料作业二
39
供应商管量三
62
客户退货处理四
85
生产设备管理三
17
领发料作业一
40
供应商管理四
63
新产品开发作业一
86
生产设备管理四
6
18
领发料作业二
41
来料检验作业一
64
新产品开发作业二
87
生产设备管理五
19
退补料作业一
42
来料检验作业二
65
新产品开发作业三
88
生产设备管理六
20
退补料作业二
43
来料检验作业三
66
新产品开发作业四
89
量测仪器管理一
21
呆滞物料处理一
44
来料检验作业四
67
新产品开发作业五
90
量测仪器管理二
22
呆滞物料处理二
45
来料检验作业五
68
新产品开发作业六
91
量测仪器管理三
23
呆滞物料处理三
46
来料检验作业六
69
新材料确认作业一
92
量测仪器管理四
6
24
呆滞物料处理四
47
制程检验作业一
70
新材料确认作业二
93
量测仪器管理五
25
制程品质异常处理一
48
制程检验作业二
71
新材料确认作业三
94
量测仪器管理六
【客户订单处理】流程控制区卡（一）
项目
失控点
失控后描述
控制点设点精要
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客户订单交期回复失控
未确认《客户订单》资料是否准确、清晰、完整，不了解工厂的实际产能，就回复客户订单交期，实际就是欺骗客户，最终形成恶果。
标准：
1、建立〈物料清单〉，并根据客户类型及要求建立〈客户要案〉；
2、建立各车间及工序的产能标准，明确订单处理周期；
3、建立〈客户订单〉评审机制。
制约：
1、接到订单后业务员根据〈物料清单〉和订单处理周期，初审订单资料的准确性与订单交期的可行性，销售部经理根据〈客户档案〉复审〈客户订单〉后，转交PMC部组织评审；
2、剥夺业务员直接回复客户交期的权力，规定由PMC部组