文档介绍：八大浪费
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IE七大手法
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八大浪费与IE七大手法的联系
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目录
综述与讨论
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八大浪费与IE七大手法的联系
解决问题
分析问题
发现问题
八大浪费
IE七大手法
八大浪费与IE七大手法的联系
1、八大浪费指出哪里是问题所在，需要改善哪里；
2、七大手法是指出用哪些手法来改善；
3、任何浪费都是系统问题，而非简单的头痛医头、
脚痛医脚，因而八大浪费与IE七大手法并非一
一对应，而是一对多、多对多的关系。
八大浪费
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浪费的种类
浪费的概念
各种浪费详解
何谓浪费：
不产生任何附加价值的动作、方法、行为和方案就是浪费。
浪费的概念
站在客户立场上说，只有四种作业是产生价值的：
使物料变形；
组装；
改变性能；
局部包装。
浪费的概念
第一种，单纯的浪费；
明显的浪费是等待﹑整理物料、处理并不急迫的需要等。
第二种，无附加值的工作；
在现有作业条件下﹐作业虽然是必须的﹐但却不产生附加价值的作业。
如寻找工具、去除零件包装等。
第三种﹕产生净附加值的作业.
这种作业是产品产生价值所必须的﹐即常见的加工作业。此种作业所占比率越高﹐生产效率越好。
增值作业
附属作业
浪费
动作
浪费的种类
 制造过多的浪费
 制造不良的浪费
 加工的浪费
 动作的浪费
 库存的浪费
 搬运的浪费
 等待的浪费
 管理的浪费
制造过多的浪费
定义
1、前工序的投入量，超过后工序单位时间内的需求量，
2、成品量，超过客户需求量而造成的浪费。
导致的后果
掩盖等待时间过多、机器稼动率不够的问题；
使先进先出产生困难、造成库存空间的浪费；
在制品积压，现场工作空间变大；
超过需求而造成的拆卸、报废；
出发点：1、“保险〞
2、“不忍浪费〞
3、方案错误、需求不准
WIP=Work In Process
产生原因
消除方法
制造过多的浪费
产能过剩：人员、设备嫁动过剩；
方案过量：订单预测失误、方案错误、信息传递不畅；
前工序过量投入：由于不平衡，前一工序生产过量，WIP过多。
订单预测、方案信息传递过程中加强防呆设计；
生产线平衡；
制订单次传送量标准、一个流；
增强制造过多是浪费的意识。
过量的在产品使工人操作不便