文档介绍：DIN5480花键孔及外花键原则分析与应用
DIN5480花键原则是德国于1986年颁布实行米制模数变位制花键原则；该原则于及做了修订，原则号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新原则各包括不同内容，共同构成新原则。
与旧原则相比，新原则更为简要、实用（如取消了旧原则中内花键公法线及偏差计算），º及45º压力角花键内容，只保存了30º压力角花键规格。
自80年代以来，国内大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在国内已被广泛使用，除了采用定型***（重要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键状况也日益增多。
与国标GB/T3478花键原则相比，DIN原则重要有三处差别：；其二是精度级别，DIIN5480规定了7、8、9 、10、11计5个级别，新原则DIN5480-1则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其重要差别在于DIN 9级精度相称于GB 5级精度，DIN 10级相称于GB 6级，别的类推（线切割制齿精度普通为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配内花键则为正变位，同一规格花键变位系数相似仅符号相反，即同一花键副总变位系数为0，由此决定了一套内、外花键分度圆在变位前、后均相似且重叠；国标花键则全是非变位键。
根据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用原则模数花键滚刀可直接滚切出DIN5480变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨***则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。
当采用线切割制齿或制刀形样板时，则一方面要在计算机上绘制全齿花键图。
从原理上讲，绘制齿形图需要输入基圆直径，分度圆齿槽宽（或齿厚）、模数、齿数、齿顶圆直径、齿根圆直径及齿根过渡圆角半径计7个参数，或者输入分度圆齿槽宽、分度圆压力角、模数、齿数、齿顶圆直径、齿根圆直径及齿根过渡圆角半径7个参数。
由于国内使用花键绘图软件多为不可修改参数GB花键软件，上述绘图办法不易实现。
此外，可以借用齿轮绘图软件并输入齿数、模数、分度圆压力角、变位系数及齿顶圆直径、齿根圆直径、齿根过渡圆角半径计7个参数也可绘制出精准花键齿形图。
理论分析表白：当齿数、模数、分度圆变位系数及分度圆压力角四者相似时，齿轮与花键具备相似齿形曲线,花键与齿轮区别仅在于齿高不同，齿轮基本齿高是2个模数，而花键基本齿高是1个模数。需要注意是：国标键齿高不加修正，为1×m，×m；×m，×m。
需额外阐明是：当齿轮或花键分度圆变位后，齿侧渐开线形状并未变化，但齿两侧渐开线距离发生了变化，也即原始分度圆上齿厚及齿槽宽在变位后发生变化，分度圆变位后，原始分度圆上齿厚不再等于齿槽宽，而变位后
“分度圆”更不具备“分度圆上齿厚等于齿槽宽”性质，变位后“分度圆”上压力角也不再是标称压力角，但原始分度圆上压力角不变，也即变位后该齿形标称压力角不变；变位后分度圆仅保存了基本