文档介绍：方法一: 检验﹕ ﹑治具及材料﹕ 3M600 胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。 ﹐用 3M600 胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复 3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过. 丝印脱落则拒收﹐同时﹐用 95% 已醇棉球用力 5—6Kg 来回擦 3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。 ﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮对丝印部位来回擦试, ± g一个来回计一次﹐测试950 —100 0次﹐确认测试后的丝印部位亮度﹐颜色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。 % 的已醇溶液擦试被测表面3—5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应无光泽变化﹐无沾手或被溶解现象。若有﹐即为严重缺点。注意事项﹕ 1%, 否则由移印班组长提出改善对策报告。。 ﹐不同产品区分应明显。 ﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。 IPQC 在工作时﹐不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得太长﹐必要时﹐配戴手夺作业。 : 1. 目的规范喷涂/ 丝印缺陷用语。明确产品要求, 统一检验标准。 2. 适用范围适用于本公司所有喷涂/ 丝印的产品的检验。 3. 表面等级 A 级表面:能直接正视的外部表面如机柜的正面,以下简称 A 面。 B 级表面:不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面,以下简称 B 面。 C 级表面;不易察看的内部和外部表面如机柜的底面, 以下简称 C 面。 4. 检验环境光度:200-300LX ( 相当于 40W 日光灯距离为 750MM) 产品需检验表面与检验者目视方向大约成 45°( 如下图) (这里的图没有找到),时间约 10 秒。检验者目视方向与待检产品表面距离如下: A 级表面:400MM B 级表面:500MM C 级表面:800MM 5. 丝印常见缺陷 A. 异物:丝印后, 涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 B. 露底:由于丝印位置丝印太薄露底色。 C. 漏印:要求丝印位置未丝印到。 D. 模糊/ 断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。 E. 丝印厚薄不均匀:由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。 F. 错位:由于丝印位置不准,丝印位偏移。 G. 附着力差:丝印涂层附着力不够,用 3M 胶纸可贴掉。 H. 针孔:涂膜表面能看见针眼状小孔。 I. 擦伤/ 划痕:丝印后保护不善造成。 J. 杂色/ 污渍:非丝印颜色附着在丝印面上。 K. 色差:和标准色板相比颜色有偏差。表一: 塑胶件喷油, 丝印性能检验方法及判定标准表序号测试项目测试器具测试步骤及方法判定标准耐醇力测试 95% 医用酒精, 棉纱布、 500g 法码①用2 层棉纱布裹住 500g 的砝码上,②用酒精滴在棉纱布上, 使沙布充分吸收酒精, 以不流出酒精为宜. ③以2秒/ 来回一次的速度在 60mm 长度范围内来回擦拭 50次;( 棱角弧面为