1 / 5
文档名称:

丝印检测方法.doc

格式:doc   大小:26KB   页数:5页
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

丝印检测方法.doc

上传人:drp539603 2019/2/3 文件大小:26 KB

下载得到文件列表

丝印检测方法.doc

文档介绍

文档介绍:检验﹕﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐﹐同时﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮对丝印部位来回擦试,±﹐测试950—1000次﹐确认测试后的丝印部位亮度﹐颜色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。%的已醇溶液擦试被测表面3—5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应无光泽变化﹐无沾手或被溶解现象。若有﹐即为严重缺点。 注意事项﹕%,否则由移印班组长提出改善对策报告。。﹐不同产品区分应明显。﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。﹐不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得太长﹐必要时﹐配戴手夺作业。 方法二:。,统一检验标准。。:能直接正视的外部表面如机柜的正面,以下简称A面。:不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面,以下简称B面。;不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。:200-300LX(相当于40W日光灯距离为750MM)°(如下图)(这里的图没有找到),时间约10秒。:A级表面:400MMB级表面:500MMC级表面::丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。:由于丝印位置丝印太薄露底色。:要求丝印位置未丝印到。;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均,模糊不清,字线局部不相连。:由于丝印操作不当,造成点线或图案的丝印层厚薄不均。:由于丝印位置不准,丝印位偏移。:丝印涂层附着力不够,用3M胶纸可贴掉。:涂膜表面能看见针眼状小孔。:丝印后保护不善造成。:非丝印颜色附着在丝印面上。:和标准色板相比颜色有偏差。 表一:塑胶件喷油,丝印性能检验方法及判定标准表序号 测试项目 测试器具 测试步骤及方法  耐醇力测试 95%医用酒精,棉纱布、500g法码 ① 用2层棉纱布裹住500g的砝码上,② 用酒精滴在棉纱布上,使沙布充分吸收酒精,以不流出酒精为宜.③ 以2秒/来回一次的速度在60mm长度范围内来回擦拭50次;(棱角弧面为20次)④ 有需要时可重新选择检测位置重复第③步内容. 测试面无油漆脱落, 附着力测试 3M胶纸,剪刀 ①. 用剪刀将3M胶纸剪成100mm左右的长段;②. 用粘纸紧粘于被测件的任一位置10-20mm,然后以90度角急速撕开,