文档介绍：精益生产方式
Lean Production
报告人:陈林强
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精益生产方式(Lean Production)
John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名字。
美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者
精益生产方式起源于日本丰田公司。到70年代,
丰田公司的大野耐一运用精益生产方式,大大提高了
公司的交货期和产品品质,由此精益生产方式广为
推广。
精益生产方式的中心思想即为JIT(Just in
time),即“在需要的时候,按需要的量,生产所需
的产品”。
丰田准时化生产方式的技术构造体系
企业教育,开发人力资源
全员参加的改善和合理化活动
自动化
全面质
量管理
设备快
速准备
设备合
理布置
多技能
作业员
标准化
作业
质量保证
小批量生产
同步化生产
均衡化生产
良好的
外部协作
看板管理
准时化生产
消除浪费、降低成本
全公司整体性利润增加
柔性生产、提高竞争力
适应性
经济性
尊
重
人
才
,
发
挥
人
的
作
用
不
断
暴
露
问
题
,
不
断
改
善
生产方式比较
意识改革*5S
精益生产方式体系架构
生
产
的
快
速
与
维
护
精
益
品
质
保
证
与
自
动
化
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性
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作
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研
究
生
产
设
计
与
物
流
系
统
产
品
开
发
设
计
系
统
精益工厂
追求7个“零”极限目标
精益工厂追求7个“零”极限目标
“零”
“零”
切换浪费
“零”
库存
“零”
浪费
“零”
不良
“零”
故障
“零”
停滞
“零”
灾害
变
换
机
种
精益生产方式推进顺序1
1.
意
识
改
革
2.
现
场
改
善
的
基
础
↓
5
S
4.
平
准
化
5.
标
准
作
业
及
时
生
产
品
质
保
证
自
动
化
保
全
·
安
全
少人化
目视管理
多
工
程
操
作
3.
流
动
生
产
看
板
精益生产方式推进顺序2
步骤1:意识改革
步骤2:5S
步骤2:流动生产
步骤5:标准作业
JIT
步骤4:平准化
JIT
舍弃陈旧的想法,采用JIT思想。
JIT改善的基础是整理、整顿、
清扫、清洁、教养等5S
停止大批制造,让每一项工程
都遵循顺序来制造。
不可有落单式制造,无论何时所
生产的都是均等的数量。
好不容易所完成的物品流程,
不可弄乱,要牢记在心。
为了对应市场不断变化的要求,力求以更少的人对应生产,以降低成本。
①.明确划分人与机械的工作,作业者尽可能让
机器独立作业,人与机械保持分离状态。
②.生产线作成U字形,机械设备改成自动化。
③.将离岛型的机器集中在一起,对于生产量而
精简人员,做到少人化。
④.站立作业要彻底实施。
⑤.作成工程联系计划表,培养技能多样化。
……
精益生产方式推进顺序3
多工程操作
为了对应市场变化的要求,以更少的人对应生产,以降低成本。
①.在设备或机械上,加装轮子,是其可以简易移动。
②.不要有孤立的机械配置,集中在一处作业,使生产
线形成多工程操作。
③.标准化任何人都可以操作的简单作业。
④.训练员工成为掌握多种技能的能手。
⑤.摒弃以工程定员的思想。
……
精益生产方式推进顺序4
少人化