文档介绍：成品检验规范标准
成品检验规范标准
1 / 7
成品检验规范标准
. . .. ..
权责 :
仓库负责成品数量、料号等核对签收及搬运、储存并通知品管部 FQC 做
成品检验。
品管部 FQC 负责成品检验及异常反应。
作业内容:
收料程序:
制造部作业内容:制造部负责产品下线前之外观特性全检,按“厂内生产专用图
面 ”要求包装 ,外箱须加贴 RoHS 标签后开立成品送检单 ,单据上须注明客户、料号、数
量、品名、制造单位、生产单号、生产日期,经 IPQC 确认后方可交货。
仓库收料员核对成品送检单收料
收料员核对单据(客户、料号、数量)与送来之实物是否吻合,如有不符合
者于单据上注明,并通知生产线别处理。
经核对无误后,将成品放至成品待检区, 将单据传至品管部通知 FQC 作成品检
验。
检验程序:
检验前以单据上之客户、料号找出厂内生产专用图面。
品检员先核对客户、料号、数量、品名、外箱标签及条码与实物是
否相吻合 ,无误时再进行抽验,抽检箱数如下:
箱数抽验箱数
2-10 2
11-25 3
26-50 4
51-80 5
80以上 7
专业 word 可编辑
成品检验规范标准
成品检验规范标准
7 / 7
成品检验规范标准
. . .. ..
依据厂内生产专用图面之要求进行检验,并记录 10PCS 之特性测试值及尺寸
之 PIN 长、排距于检查成绩表上。外观、无铅制程要求不作记录,只于检查成绩表中分项判定栏中判定即可。
不论判定结果如何, 一律交经品管主管或副理签核后方可将产品作入库或退货作业。
所有判定结果皆以品管副理判定为准,但如有误判或争议时,所
有品管部人员皆有义务提出,以确保产品之品质水准。
定义:
缺点分类:
严重缺点:
可能危害人身安全或影响公司商誉之缺点。
主要缺点:
主要特性功能不符合 SPEC之要求及不能达成品制品之使用目的。
次要缺点:
不至于降低产品原有之功能或目的的其它缺点。
抽样及判定依据:
A. 本公司抽样标准以 MIL-STD-105E 为依据 ,产品破坏性试验以 MIL-STD-105E 特
殊检验。
水准为依据.
。
判定后之作业:
合格品:判定 OK 后可正常入库出货。
不合格品:
成品检验规范标准
成品检验规范标准
3 / 7
成品检验规范标准
专业 word 可编辑
成品检验规范标准