文档介绍：: .
1 •权责：
、料号等核对签收及搬运、储存并通知品管部FQC做成品检验。
。
2. 作业容：
：
：制造部负责产品下线前之外观特性全检，按“厂生产专用图面”要求包装，外箱须加贴RoHS标签后开立成品送检单，单据上须注明客户、料号、数量、品名、制造单位、生产单号、生产日期，经IPQC确认后方可交货。

(客户、料号、数量)与送來之实物是否吻合，如有不符合者于单据上注明，并通知生产线别处理。
，将成品放至成品待检区，将单据传至品管部通知FQC作成品检验。
：
、料号找出厂生产专用图面。
FQC品检员先核对客户、料号、数量、品名、外箱标签及条码与实物是
否相吻合，无误时再进行抽验，抽检箱数如下：
箱数抽验箱数
2-10 2
11-25 3
26-50 4
51-8() 5
8()以上 7
，并记录10PCS之特性测试值及尺寸之 PIN长、排距于检查成绩表上。外观、无铅制程要求不作记录，只于检查成绩表中分项判定栏中判定即可。
A. 不论判定结果如何，一律交经品管主管或副理签核后方可将产品作入库或退货作业。
B. 所有判定结果皆以品管副理判定为准，但如有误判或争议时，所有品管部人员皆有义务提出，以确保产品之品质水准。
：
：
A. 严重缺点：
可能危害人身安全或影响公司商誉之缺点。
B. 主要缺点：
主要特性功能不符合SPEC之要求及不能达成品制品之使用目的。
C. 次要缺点：
不至于降低产品原有之功能或目的的其它缺点。
：
A. 本公司抽样标准以MIL-STD-105E为依据，产品破坏性试验以MIL-STD-105E特殊检验。
水准为依据.
B. 判定依据依缺点代码分类判定一览表为判定标准。
：
：判定0K后可正常入库出货。
：
A. 不合格品上贴红色箭头标签，并在外箱上贴示红色不良品标签，并注明不良容。
B. 开立改善对策报告转制造部返工处理并开会检讨。
：
A. 如客户急需货源或对品管部判定有争议时，保证在无特不良之情况下，由生管填写特釆申请单，由各部门主管签名，并转至总经理签名后方可出货。
B. 将结果记录于产品品质履历表上。
3. 抽样方法：
.（即是一单据为一批）
，不得一起抽样检验.
、中、下、左、右抽样.
，于三天交同样料号之产品两批以上时，可视为一批可累加一起抽样检验。
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温度:25°C ±10°C 湿度:40%〜85%RH
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