文档介绍：成品检验规范标准
成品检验规范标准
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成品检验规范标准
. . .. ..
权责:
、料号等核对签收及搬运、储存并通知品管部FQC做
成品检验。
。
作业内容:
:
制造部作业内容:制造部负责产品下线前之外观特性全检,按“厂内生产专用图
面〞要求包装,外箱须加贴RoHS标签后开立成品送检单,单据上须注明客户、料号、数
量、品名、制造单位、生产单号、生产日期,经IPQC确认前方可交货。
仓库收料员核对成品送检单收料
收料员核对单据(客户、料号、数量)与送来之实物是否吻合,如有不符合
者于单据上注明,并通知生产线别处理。
经核对无误后,将成品放至成品待检区, 将单据传至品管部通知FQC作成品检
验。
:
检验前以单据上之客户、料号找出厂内生产专用图面。
品检员先核对客户、料号、数量、品名、外箱标签及条码与实物是
否相吻合,无误时再进行抽验,抽检箱数如下:
箱数抽验箱数
2-10 2
11-25 3
26-50 4
51-80 5
80以上 7
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. .....依据厂内生产专用图面之要求进行检验,并记录10PCS之特性测试值及尺寸
PIN长、排距于检查成绩表上。外观、无铅制程要求不作记录,只于检查成绩表中分项判定栏中判定即可。不管判定结果如何,一律交经品管主管或副理签核前方可将产品作库或退货作业。所有判定结果皆以品管副理判定为准,但如有误判或争议时,所
有品管部人员皆有义务提出,以确保产品之品质水准。定义:缺点分类:严重缺点:能危害人身平安或影响公司商誉之缺点。
主要缺点:要特性功能不符合SPEC之要求及不能达成品制品之使用目的。次要缺点:不至于降低产品原有之功能或目的的其它缺点。
抽样及判定依据:-STD-105E为依据,产品破坏性试验以MIL-STD-105E特殊检验。。
判定后之作业:合格品:判定OK后可正常入库出货。不合格品:
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. .....，并在外箱上贴示红色不良品标签，并注明不良内容。开立改善对策报告转制造部返工处理并开会检讨。
特采:,保证在无特不良之情况下，由生管填写特采申请单，由各部门主管签名，并转至总经理签名前方可出货。。抽样方法:
每张成品送检单为一批.(即是一张单据为一批)
非同一料号及非同一生产线送检成品,不得一起抽样检验.
抽样时争取不定性以每栈板产品的上、中、下、左、右抽样.
如同一生产线,于三天内交同样料号之产品两批以上时,可
视为一批可累加一起抽样检验。
环境要求及管制:
温度:25℃