文档介绍：OJT REPORT
精益生产（JIT)
精益求精，止于至善！
丰田公司(Toyota Motor Corporation)
2006年3月8日：丰田(1933年）市值是戴克(1925年)、福
特(1903年)与通用(1908 年)总和两倍多；
2009年3月27日：一个丰田抵欧美八大车厂（宾士、
BMW、保时捷、福特、雷诺、通用、标致雪铁龙）
安全不容敷衍 质量不容打折——丰田公司
“踏板门”事件影响
在全世界召回910万辆汽车
（2009年丰田公司全年汽车产
量为680万辆）；
用于处理召回问题车的相关
费用约135亿元；
世界汽车品牌排名由2008年
前三甲降至2010年第10名。
精益生产概述
一、精益生产的形成一、精益生产的形成
二、精益生产理念二、精益生产理念
三、精益生产本质与体系三、精益生产本质与体系
四、精益生产追求的目标四、精益生产追求的目标
五、精益思想五、精益思想
一、 精益生产形成
1913年，亨利·福特建立了第一条汽
大量生产方式大量生产方式(MP)(MP) 车流水生产线
大规模地生产单一品种产品，降低
成本
适用于单品种、稳定的市场需求
TPS, Toyota Production System
三个重要人物：丰田佐吉、丰田喜
丰田生产方式丰田生产方式(TPS)(TPS) 一郎、大野耐一(丰田英二)
多品种、小批量
理念、思想、 拉式(Pull)生产系统：准时生产
理念、思想、 (JIT)，看板管理、员工参与
技术体系
1990年，改变世界的机器(The
精益生产精益生产(LP)(LP) Machine that changed the World)
以用户为“上帝”、以“人”为中
心、以“精简”为手段、团队工作
和并行设计、准时供货方式
制造系统要点
手工生产 大规模生产 同步生产 精益生产 敏捷生产
Craft Mass Synchronous Lean Agile
低产量 大批量、少 消除浪费 在同步生 改善整
个性化 品种 不断改进 产的基础上，个价值链
工序式生产 员工参与 强调缩短生 节点上
设备大、难 产周期 连着精益
组合 提高资源 工厂
利用率
需求驱动
三种生产方式的比较分析
项 目 手工生产方式 大批量生产方式 精益生产方式
产品特点 完全按顾客要求 标准化，品种单一 品种多样化、系列化
设备和工装 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高
作业分工 粗略、丰富 细致、简单、重复 较粗略、
与作业内容