文档介绍：dcs系统应急预案
dcs系统应急预案
dcs系统应急预案
dcs 系统应急预案
【篇一： dcs 事故应急预案】
dcs 控制系统事故应急预案
在生产工艺进行中， dcs 系统可能发生通讯电缆电缆，控制器或 i/o 卡件故障， his 操作站故障、系统电源故障，导致装置局部或全部停
车，为了将损失降低到最低限度，仪表专业人员应当采取相应的应急处理预案。
一、引发故障的原因：引发 dcs 控制系统故障的原因主要有以下几
种：通讯电缆通讯中断，控制器或 i/o 卡件故障，控制系统电源故障。二、故障现象：在 dcs 系统故障后， dcs 系统会发出声光报警，在系统状态画面会指示故障的所在部位，严重时可能导致控制失控，装置局部或全部停车。
三、事故期间人员责任：车间主任：负责组织仪表维护人员进入现场检修处理，负责专业指挥，协调工作，负责组织本专业对事故原
因进行分析。车间技术员：在第一时间赶到现场，对
dcs 系统故障
原因进行检查，以及准备检修需要的各种技术资料和
dcs 备件，并
参加事故原因分析。
dcs 维护人员：配合工艺人员对现场进行调整、
及控制系统正常后的恢复工作；配合技术人员作好
dcs 系统的检修
处理工作。
四、具体工作步骤：
1、一旦发生或被通知 dcs 控制系统故障，第
一当事人必须以最快的速度向仪控车间主任汇报。
2、控制系统故障
反应人员分：控制室应急小组和现场应急小组两个小组。小组人员
要明确，现场应急小组由常规仪表班长负责，主要配合工艺人员对
现场进行调整和处理现场仪表故障；控制室应急小组由
dcs 班长负
责，主要负责 dcs 控制系统故障的判断和故障处理。
3、仪表技术人
员要对控制系统检修注意事项和难点问题向参与检修人员进行技术
交底，作到人人心中有数。 4、通知工艺车间作好生产调整和停车准
备工作。 5、查找故障原因，由于 dcs 系统都带冗余控制功能，电源、控制器和 i/o 卡件都带冗余，在查明故障原因和所在地后，带电更换
dcs系统应急预案
dcs系统应急预案
dcs系统应急预案
相应的设备，更换时必须带防静电手环，小心谨慎，不能把故障扩
大，避免造成更大的损失。 6、如果故障导致了装置停车，配合工艺人员把生产切换到现场控制，调节阀切换到旁路控制，待故障处理
完毕后，配合工艺人员切换到 dcs 控制。 7、控制系统故障处理完毕后，观察 dcs 控制系统是否已完全正常，并时处理仪表故障。
五、 dcs 系统故障及恢复。 1、通讯网络故障：以太网网络故障产生
报警，故障不会影响系统网络通讯。
dcs 维护人员检查网络故障及
时恢复即可。如控制网络出现网络断线：（
1）立即通知公司调度。
（气化、合成）运行情（
2）通过直控操作站检查工艺关键监控指标：
况。检查各阀门运行状态。（ 3）仪表技术人员立即配合工艺车间采
取相应的安全措施避免事故进一步扩大。（
4）仪表技术人员首先检
查冗余的控制器是否正常运行，如果主控制器故障，而从控制器未
正常切换，则应立即汇报相关领导并请示进行手动切换控制器的操
作，切换失败通知调度做好紧急停车的准备。（
5）确保控制器正常
的情况下，迅速检查交换机状态和供电情况是否正常，以各冗余控
制器与交换机之间、工程师站、操作员站与交换机之间的网络连接
情况：是否有 rj45 接头破损、脱落和松动状况，如有水晶头破损立
即更换备用或现场制作，松动则立即插紧，然后再经工程师站检查
网络，测通网络，恢复正常运行。
2、控制器或 i/o
卡件故障（ 1）系
统冗余控制器故障 a、控制器不同步应急方法：人为将备用控制器断
电重启，恢复同步； b 、一对冗余控制器同时故障应急方法：首先察
看此时哪个为主，立即进行主从控制器人为切换，如切换不成功，
迅速汇报车间领导，等待调度停车命令。（
2）i/o
卡件损坏：应急
方法： a、非冗余 aidido 卡件损坏，可将备用的卡件插入
（1）所有放空电磁阀自动失电全开。
2 调节阀，所有的 fc
调节阀
阀位回零，所有的 fo 调节阀全开。（ 3）以前运行的各种泵仍然运
行，须工艺人员去现场确认手动停泵。
4 所有的联锁都将失效。（
5）
操作站画面没有任何实时数据显示，需工艺人员现