文档介绍：氩弧焊焊接工艺守则
范围
本守则规定了氩弧焊焊接工艺过程。
本守则适用于本公司铝合金、紫铜、碳钢及不锈钢零部件的焊接。
设备及工具
交直流氩弧焊机（WSE-315TSMI），直流氩弧焊机（WS-315、WSM-200、A120-250r、WS-400），钢丝刷
焊接材料
名称
牌号
规格
钢焊丝
ER50-6
，，，
不锈钢焊丝
H1Cr19Ni9
，
铝合金焊丝
HS301
，
HS311
HS331
铜焊丝
HS201

铈钨极
WCe-20
，，
氩气
%
焊前准备
灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三***甲烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗。
用钢丝刷或细纱布打磨待焊件表面的氧化膜。
磨好电极的端部形状。
焊接工艺
电源及极性选择
根据工件的材料选择电流的种类，焊接铜合金及不锈钢选用直流正接法（所谓直流正接法，是指电极接电源的负极端，工件接电源的正极端）。焊接铝及铝合金选用交流。
电极形状
根据电流种类选用电极形状，焊接铜合金及不锈钢时选用锥形电极，焊接铝合金时，选用半圆凸形电极。
调节工艺参数
接通电源开关，通冷却水，调整好水流量。接通电磁气阀，调整和检视氩气流量，可参照表1碳钢氩弧焊工艺参数、表2铜合金的焊接规范、表3铝合金的焊接规范、表4不锈钢的焊接规范，分别调整其它各焊接参数。
表1 碳钢氩弧焊工艺参数
板厚
mm
焊丝直径mm
钨极直径mm
焊接电流A
氩气流量L/min
喷嘴直径mm

20-40
5
5-8

30-50
6

-

50-80
6-8

-

60-100
8

-

80-150
8-10

-

120-200
10
表 2 铜合金的焊接规范
板厚
mm
焊丝直径mm
钨极直径
mm
焊接电流
A
氩气流量L/min
预热
。C
喷嘴直径
mm
1～2
1
-2
50-90
7
不用
5-8
3～4
3
3
100-150
9
不用
5
4
260-310
9-11
200
表 3 铝合金的焊接规范
板厚
mm
焊丝直径mm
钨极直径
mm
焊接电流
A
氩气流量
L/min
喷嘴直径
mm

35-60
6-8
5-8

～

60-80
8

～

90-130
10

130-180
12-15
表 4 不锈钢的焊接规范
钢板厚度
mm
钨极直径mm
焊丝直径
mm
焊接电流
A
氩气流量L/min
喷嘴直径
mm

30-50