文档介绍：氩弧焊焊接工艺守则
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目的与适用范围
为加强公司产品的氩弧焊接质量和焊接管理的进一步规范,确保焊接产品质量稳定符合铝制产品焊接技术要求。特制定本守则。适用于铝合金惰性气体保护焊的钨极氩弧焊及熔化极氩弧焊接方法。
引用标准
《GB985-1988 》气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
《GB/T4842-1995》氩气
《GB/T10858 -1989》铝及铝合金焊丝
《GB/T3190-1996 》变形铝及铝合金化学成分
《JB/T4732-2002 》铝制焊接容器
焊接工艺
在铝及铝合金氩弧焊接时:钨极氩弧焊可以焊接板厚范围在1-20mm的板件,自动、半自动熔化极氩弧焊可焊接厚度在50mm以下的纯铝及铝合金板。
气体保护焊时,风速应小于2m/s;相对湿度不得大于90% ;气温不得低于5°C;
在进行氩弧焊接作业时当焊接区域内出现与上述情况之一不符时,如无特殊措施不得进行施焊。
选用母材应符合GB/T3190规定;选用焊丝应符合GB10858规定;选用氩气应符合
GB/%以上;
、半自动氩弧焊焊接接头坡口尺寸和装配要求应符合图样和焊接工艺及GB985规定。
。焊前对坡口进行打磨或用机
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氩弧焊焊接工艺守则
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械加工以清除氧化物并将凹凸不平处打磨平滑直至露出金属光泽为止。
,对影响焊接质量的局部不平、分层、夹杂、裂纹等缺陷应进行消除。
,严格去油及去除氧化膜。采用机械法消除坡口表面两侧30-50mm范围内的氧化膜。通常先用***擦拭焊件表面油污后,(轮)锉刀、刮刀等将焊件坡口表面两侧30-50mm范围内氧化膜消除,直至露出金属光泽,不得用砂轮或纱布。(对已经表面光化处理的焊丝可不再进行焊前处理)
,并严禁接触油污及脏物,一般要求在清洗后24h内施焊,逾期应重新清理。
,焊工应检查设备、仪表、焊接夹具等工艺装备是否正常,焊机接地线牢固可靠等焊前准备工作。
,焊工应核对产品号,焊件编号、焊接接头编号与环境工艺相符性及
检查坡口是否符合图样要求及有无尺寸超差或其它影响焊接质量的缺陷及异常因素。
,应按规定领取焊接材料,领用的焊材应妥善保管存放不得受潮及腐
蚀,领用量以满足当天使用量为准。焊后未用完焊材应及时入库。
3. 5焊接装配及定位焊:
、精确性和稳定性。
,首件装配活经试装施焊后整体加工尺寸及质量合格后方可正式批组装配焊接。
,结合面内外壁应确保平齐符合要求无严重明显错边量。(见表一)