文档介绍：设备绩效管理推进模式
控股公司企划部生产管理处
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阶段
责任单位
管理方式和手段
提升设备工作能力
提升合格品率
Phase I
初期消缺
Phase II
后期优化
提升设备月历使用率
设备、生产部门
生产、技术部门
引入中钢标准成本管理生产作业绩效,按品种设定产线的标准工作能力,和实绩进行比对、差异分析,提高设备的性能开动率。
引入中钢设备运转指标管理体系,对产线定修时间、设备故障和生产操作延误进行统计、检讨分析、改进,提高设备在时间方面的利用程度。
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引入中钢原料绩效管理,提升产出率,减少废品损失,增加合格品产量。
提高设备效率
工作计划、指标目标值分解和设定
点检定修、生产运行、数据记录、统计报表
差异分析、评价检讨、工作总结
针对问题制定对策措施
制定更高目标、实施计划、方案
P
D
C
A
推进模式:
P
D
C
A
说明:
生产总时数=月历总时数-设备月历定修实际总时数-设备故障总时数-操作延误总时数;
设备故障总时数=机械设备故障时数+电气设备故障时数+仪表设备故障时数+自动化设备故
障时数,设备故障总时数包含设备事故停机时数;
操作延误总时数=本单位操作延误时数+外单位操作延误时数;
设备月历定修实际总时数指设备计划性检修(定修或年修)实际检修停机小时。
设备月历使用率计算公式:
子项:设备生产总时数(小时)
母项:月历总时数(小时)
一级目标值设定
二级分解
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P
D
C
A
定修 A
本单位操作延误 C
设备故障延误 B
外单位操作延误 D
生产作业E
目标时间
月历时数M
非计划停机
生产操作延误停机
定修目标时间A=计划定修时间
生产作业目标时间E= M-A -B -C -D
设备故障延误目标时间B =M×设备故障延误占月历时间历史比例
本单位操作延误目标时间C =M×本单位操作延误占月历时间历史比例
外单位操作延误目标时间D =M×外单位操作延误占月历时间历史比例
一级目标值设定
二级分解
目标月历使用率=(E/M)× 100%
P
D
C
A
冷床收集区设备故障延误 B4
粗轧区设备故障延误 B2
中精轧区设备故障延误 B3
加热炉区设备故障延误 B1
起重运输区设备故障延误 B5
加热炉区设备故障延误目标时间B1 =B×加热炉区故障停机时间占设备故障停机时间历史比例
设备故障延误目标时间B
粗轧区设备故障延误目标时间B2 = B ×粗轧区故障停机时间占设备故障停机时间历史比例
中精轧区设备故障延误目标时间B3 = B ×中精轧区故障停机时间占设备故障停机时间历史比例
冷床收集区设备故障延误目标时间B4 = B ×冷床收集区故障停机时间占设备故障停机时间历史比例
起重运输区设备故障延误目标时间B5 = B ×起重运输区故障停机时间占设备故障停机时间历史比例
按产线设备区域对设备故障延误目标时间进行分解
二级分解将一级时间目标进一步分解细化,将管控责任具体落实对应到相应的单位或人
一级目标值设定
二级分解
P
D
C
A
甲班操作延误 C1
本单位操作延误目标时间C
乙班操作延误 C2
丙班操作延误 C3
丁班操作延误 C4
换辊(改规格)延误 C辊
丁班操作延误目标时间C4 = ( C- C辊) ×月份丁班班次数/月份总班次数
甲班操作延误目标时间C1 = ( C- C辊) ×月份甲班班次数/月份总班次数
乙班操作延误目标时间C2
= ( C- C辊) ×月份乙班班次数/月份总班次数
丙班操作延误目标时间C3 = ( C- C辊) ×月份丙班班次数/月份总班次数
换辊(改规格)延误目标时间C辊
=C×换辊(改规格)延误停机时间占本单位操作延误停机时间历史比例
按换辊和班次对本单位操作延误目标时间进行分解
一级目标值设定
二级分解
待料延误D1
外单位操作延误目标时间D
P
D
C
A
能源介质延误 D2
其它延误 D3
待料延误目标时间D1 =D×待料延误停机时间占外单位操作延误停机时间历史比例
能源介质延误目标时间D2 =D×能源介质延误停机时间占外单位操作延误停机时间历史比例
其它延误目标时间D3 =D×其它延误停机时间占外单位操作延误停机时间历史比例
待料:指钢坯或板带等供应不足造成的停机。
能源介质:指外部供电系统限电或突然断电造成的影响或外部氧、氮、压缩空气、水、
煤气等介质停送或减少造成的影响。
外部因素中的“其它”:包括待生产备件或材料造成的停机,如电极、酸液、轧辊等。
按延误原因项次对外单位操作延误目