文档介绍：（奖罚制度）质量奖惩管理制
度
1 目的
以现场质量控制为重点，以规范、强化工艺为手段，建立制造过程的质量保证体系。质量奖惩制度
实行以质量责任制为中心的经济责任制，以优良的工作质量保证产品质量。
出现质量事故时，坚持"四不放过"的原则。
及时处理质量事故，采取纠正预防措施，防止再发生。
在产品质量考核上实行奖优罚劣、重奖重罚。
把实行质量否决权作为提高和保证产品质量的有效措施。
适用范围鼓励和大力支持职工提合理化建议和进行质量攻关。
本办法规定了质量事故的范围，处理程序及处理办法，适用于公司对质量事故的处理。坚持好的产品质量是制造者的荣誉。大力倡导第一次就把产品做好，努力追求生产过程零缺陷。
3 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
4 定义
批质量事故：
成批报废自制件数量在半小时及以上生产的产品；成批返工自制件、半成品、成品数量在 1 小
时及以上生产的产品。（非异常性原因导致的除外）；
售后反馈或退回同一型号同一生产日期数量大于等于 50 台。
重大质量事故：
出厂产品批大于等于 500 台退货；
1
严重影响公司声誉；
损失金额大（大于等于 2 万元）；
给用户造***身伤害的。
一般质量事故：
除重大质量事故外，够不上批质量事故的其它所有质量事件。
5 职责
品管部 QA 负责质量事故的调查分析处理发布；
品管部 QA 负责对售后质量投诉进行追踪调查，并有权对相关责任部门或责任人进行处罚；
外检负责对来料进行及时检验并按要求及时填写检验报告；
巡检负责对生产过程的品质进行管控及监督；
生产部负责按照工艺文件及工艺纪律要求操作，各相关数据记录真实有效；
终检负责对成品进行检验并及时做好标识；
开发、工艺负责技术文件制定，要求准确，及时；
各部门负责对各相关改进计划提出改进方案并实施；
奖惩由人事行政部汇总，交财务部执行。
6 奖惩办法
进货奖惩办法
外检处罚：
未检验，延时检验，项目漏检，并造成品质事故的，对相应个人处罚 20~50 元；
检验报告造假，第一次处罚 200 元，第二次开除处理；
对不合格物料未及时处理、跟进及监督，标识不清楚，导致质量事故的每次处罚 50 元。
外检奖励：
及时发现并处理重大不良品防止流入车间，检验员奖励 100 元；
对采购未提供样品检测报告，发现一次奖励 10 元。
采购处罚：
要求供应商每个最小包装箱都要标贴好标识卡，发现一次未标识处罚 10 元；
对新品样品需要提供检测报告，发现一次未提供的处罚 10 元；
打样未通过，直接批量进货的（有领导书面特批除外），每次处罚 50 元。
采购奖励：
及时指出外检的漏判、误判，避免了供应商抱怨投诉，情况属实的一次嘉奖 50 元。
物控处罚：
任何物料、半成品、成品，在仓储及现场移动、搬运过程中，发生制品倾倒