文档介绍：标准齿轮模数尺数计算公式找对应表太不现实了! 告诉你一简单的: 齿轮的直径计算方法: 齿顶圆直径= (齿数+2 )* 模数分度圆直径= 齿数* 模数齿根圆直径= 齿顶圆直径-( × 模数) 比如: M4 32齿 34* 齿顶圆直径=( 32+2 ) *4=136mm 分度圆直径=32*4=128mm 齿根圆直径=136-*4=118mm 7M 12齿中心距 D= (分度圆直径 1+ 分度圆直径 2) /2 就是( 12+2 ) *7=98mm 这种计算方法针对所有的模数齿轮(不包括变位齿轮)。模数表示齿轮牙的大小。齿轮模数= 分度圆直径÷ 齿数= 齿轮外径÷ (齿数-2) 齿轮模数是有国家标准的( GB1357-78 ) 模数标准系列(优先选用) 1、 、 、2、 、3、4、5、6、8、 10、 12、 14、 16、 20、 25、 32、 40、 50 模数标准系列(可以选用) , , , , , ,7,9, 14, 18, 22, 28, 36, 45 模数标准系列(尽可能不用) , , , 11, 30 上面数值以外为非标准齿轮,不要采用! 塑胶齿轮注塑后要不要入水除应力精确测定斜齿轮螺旋角的新方法基本几何要素:模数 m ;齿数 z 名称代号计算公式齿顶高齿根高齿高分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径 h ah fhdd ad f h a=mh f= mh= md=mzd a=m (z+2) d f=m (z-) Circular Pitch ( CP )周节齿轮分度圆直径 d 的大小可以用模数(m) 、径节(DP) 或周节(CP) 与齿数(z) 表示径节 P (DP) 是指按齿轮分度圆直径( 以英寸计算) 每英寸上所占有的齿数而言径节与模数有这样的关系:m= CP1/8 ’模== ( π)= 06mm 模条件:圆柱直齿,标准齿形,标准安装[1] :计算齿轮分度圆直径 4*20=80 [2] : 由于标准安装,所以分度圆与节圆重合计算节圆半径= 80/2=40 [3] : 计算中心距离尺条齿顶距离距离= 节圆半径- 模数* = 40-4*1 = 36 [4] : 计算中心距离尺条齿根距离距离= 节圆半径+ 模数* = 40 + 4* = 45 ============================ 1) 什么是「模数」? 模数表示轮齿的大小。 R 模数是分度圆齿距与圆周率( π)之比, 单位为毫米(mm) 。除模数外, 表示轮齿大小的还有CP(周节: Circular pitch )与DP(径节: Diametral pitch )。【参考】齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。 2) 什么是「分度圆直径」? 分度圆直径是齿轮的基准直径。决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数、分度圆直径等于齿数与模数( 端面) 的乘积。过去, 分度圆直径被称为基准节径。最近,按 ISO 标准, 统一称为分度圆直径。 3) 什么是「压力角」? 齿形与分度圆交点的径向线与该点的齿形切线所夹的锐角被称为分度圆压力角。一般所说的压力角, 都是指分度圆压力发布时间:2008-11-28 1 问题的提出在对机器进行保养、维修的过程中,经常会遇到零部件损坏的问题,对需要更换的零件要进行测绘、制造。其中斜齿轮的螺旋角度的测量存在着一定的难度,主要是测量的角度在没有精密测量仪器(齿向仪、导程仪、工具显徽镜等)的情况下,很难做到准确侧量。 2 通常采用的现场测量方法对斜齿轮螺旋角进行现场测量的常用方法有万能角度尺侧量法和压痕法。 ,由于齿轮的螺旋角度是随齿轮的半径变化而变化的,且一般齿轮的齿槽窄而小,万能角度尺的刀尺有一定的宽度,刀尺不能完全放入齿槽内,分度圆的位置很难确定。故角度很难测量准确。 ,使其在一张纸上滚动,这张纸上就留下了齿顶滚过的痕迹,根据压痕作出齿顶线的延长线及辅助线,然后用量角器测量出齿向角度,该角即为齿轮齿顶处的螺旋角(见图 1),然后再根据齿轮其它几何参数,计算出齿轮分度圆处的螺旋角。由于齿轮的宽度一般都不大,作出的延长线和辅助线有一定的宽度误差,用量角器测量时难免会有误差,而且量角器的刻度是以“度”为单位的,对于那些精确到“分”和“秒”的角度的测量,则无能为力了。 3 新的测量方法先用万能角度尺测量法或压痕法对被测齿轮齿顶的螺旋角进行粗略的测量,侧量出齿顶恨旋角的大致角度民,然后在万能铣床上用分度