文档介绍：膆标准齿轮模数齿数计算蚂齿轮的直径计算方法聿齿顶圆直径=(齿数+2)*模数(正常齿)衿分度圆直径=齿数*模数芄齿根圆直径=(齿数-)*模数(正常齿)膂比如:M4、齿32螀齿顶圆直径=(32+2)*4=136mm羀分度圆直径=32*4=128mm蚆齿根圆直径=32-*4=118mm薁这种计算方法针对所有的模数齿轮(不包括变位齿轮)。薀模数表示齿轮牙的大小。螇齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷(齿数+2)螅齿轮模数选择芅齿轮模数国家标准为GB1357-78。芀优先选用模数:、、、、、、、、、、1mm、、、2mm、、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm;蝿可选模数:、、、、、、7mm、9mm、14mm、18mm、22mm、28mm、36mm、45mm;***很少用模数:、、、11mm、30mm;蚄编辑本段齿轮基本参数肁 ,为了提高传动的平稳性,减小冲击振动,以齿数多一些为好,小一些为好,小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式(半开式)齿轮传动,由于轮齿主要为磨损失效,为使齿轮不致过小,故小齿轮不亦选用过多的齿数,一般可取z1=17~20。芆为使齿轮免于根切,对于α=20o的标准支持圆柱齿轮,应取z1≥17。Z2=u·z1。肃 =rcosα=1/2mzcosα螁在两齿轮节圆相切点P处,两齿廓曲线的公法线(即齿廓的受力方向)与两节圆的公切线(即P点处的瞬时运动方向)所夹的锐角称为压力角,也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。标准齿轮的压力角一般为20”。在某些场合也有采用α=°、15°、°及25°等情况。蚇 =p/π莄齿轮的分度圆是设计、计算齿轮各部分尺寸的基准,而齿轮分度圆的周长=πd=zp薃模数m是决定齿轮尺寸的一个基本参数。齿数相同的齿轮模数大,则其尺寸也大。蒂 —h*a、C*虿两齿轮啮合时,总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根,为了防止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间,要求齿根高大于齿顶高。为次引入了齿顶高系数和顶隙系数。螆正常齿:h*a=1;C*=:h*a=;C*=,其中包括齿形、齿向、径跳等一些重要的参数,其中齿形是指齿的径向形状,齿向是指齿的纵向形状,径跳是指相邻两齿间距离的误差,一般我们汽车用的齿轮可由滚齿机加工完成,6~7级便可使用,而一些印刷机由于需要高速运转和批量印刷,故需要高精度齿轮以减小齿轮累计所造成的误差而使印刷效果下降,而国内生产的磨齿机可加工至4~5级,国外进口的高精度磨齿机可加工至3,~4级,更有一些可以加工至2级。而日本标准DIN0级相当于中国评判的4级,一般误差以μm为单位,1μm= 齿轮啮合条件  模数和压力角相同的齿轮都可以正确啮合。袅图1莁图2以下无正文仅供个人用于学****研