文档介绍：、工艺水消耗管理方案
目标指标
现在矿制酸装置消耗工艺水 90 t/h, 目标:消耗降为 80 t/h
现在硫磺制酸装置消耗工艺水 90 t/h, 目标:消耗降为 72 t/h
需要控制的环境因素
矿制酸装置
锅炉排污
净化污水排放
酸冷器排污、
硫磺制酸装置
清洁循环水排污
设备冷却水及冲洗水
管道泄漏
控制措施
矿制酸装置
a 提高灰渣系统蒸汽洗涤器效率, 改洗浴式为喷淋式 (技改项目) , 并提
高喷头效率,减少喷水量。
b 灰渣岗位加强巡检工作,及时根据灰渣量调整水量,提高用水的有效
性。
a 控制适当的连续排污量。 b 严格按炉水指标控制,减少不必要的排污。
a 在条件允许的情况下尽量实现净化的封闭循环。 b 做好稀酸的回收利用,严格控制酸浓。
适量开启 pH 检测取样水阀门开度,只要有水连续流出即可。
现硫磺制酸空气风机和矿制酸 SO2 风机的油冷器都使用直排冷却
水,每小时消耗工艺水约 50m3。 作为一个技术改造项目,车间将另外
作论证并提出方案,拟把排放的冷却水引到硫磺制酸装置的循环水站作
为补水加入。
a 运转设备冷却水在保证设备温度的情况下尽量关小。
b 杜绝生活用水及冲洗水常流、常开。
c 按“无泄漏工厂”的管理要求,及时查漏、堵漏。
硫磺制酸装置
a 严格按照操作规程控制清洁循环水浓缩倍数。
b 根据实际情况,安全生产部对浓缩倍数指标作出适当提高的修订,有
利于减少排污。
c 根据生产负荷及气温变化情况,调整冷却风扇的开车台数。
a控制适当的连续排污量。
b严格按炉水指标控制,减少不必要的排污。
a运转设备冷却水在保证设备温度的情况下尽量关小。
b杜绝生活用水及冲洗水常流、常开。
按“无泄漏工厂”的管理要求,及时查漏、堵漏。
4相关人员的职责
车间主任 负责车间环境目标指标的制定及实施过程的协调与监督。
工艺副主任 负责车间重大环境因素的评价、识别及目标指标和管理方
案的制定。
设备副主任 负责车间设备维护、检修、堵漏等工作的协调。
工艺技术员在工艺副主任的领导下完成车间重大环境因素的评价、识别及目标指标和管理方案的制定,提由技术改造方案及管理方案实施过程控制。
工艺工段长 负责本工段的查漏及日常操作控制检查。
设备技术员 负责技改项目涉及的设备改造方案及检修维护的技术指
导。
班组及操作员、检修人员 负责所属片区的巡检及操作维护。
5进度计划表
时间
2004 年 12 月 31
日
2005 年 6 月 30
日
2005 年 12 月 31
日
完成目
标(t/h)
硫磺制
酸
85
80
72
矿制酸
85
82
80
电消耗管理方案
目标指标
现在矿制酸装置吨酸电耗为 100kWh/t ,目标:消耗降为 85 kWh/t
现在硫磺制酸装置吨酸电耗为 70kWh/t, 目标:消耗降为 65 kWh/t
需要控制的环境因素
矿制酸装置
现场照明
运转设备的开停
设备电机的选用
工艺控制
硫磺制酸装置
控制措施
矿制酸装置
a 加强照明管理,杜绝不必要的长灯。
b 采用节能照明灯。
a 原料未供矿时,停下供矿系统所的运转设备。
b 焙烧纯烧硫磺及停车时( 1 小时以上) ,灰渣皮带上无灰渣,停下灰渣
系统。
c 焙烧停车时( 1 小时以上) ,停下给料系统。
d 净化制酸停车时( 1 小时以上) ,停下各循环
任何设备,必须选用与之相匹配的电机。
a 优化工艺控制,提高运行率。
b 在保证工艺生产的前提下,尽量降低系统阻力。
硫磺制酸装置
a 加强照明管理,杜绝不必要的长灯。
b 采用节能照明灯。
a 未熔硫时,停下给料皮带及搅拌浆。
b 系统停车时( 1 小时以上) ,停下干吸及尾吸循环。
c 在能保证工艺的条件下,少开 1-2 台循环水泵。
d 在保证循环水温度的前提下,少开风扇 。
设备,必须选用与之相匹配的电机。
a 优化工艺控制,提高运行率。
b 在保证工艺生产的前提下,尽量降低系统阻力。
相关人员的职责
车间主任: 负责车间环境目标指标的制定及实施过程的协调与监
督。
工艺副主任: 负责车间重大环境因素的评价、识别及目标指标和管理
方案的制定。
设备副主任: 负责车间设备维护、检修、堵漏等工作的协调。
工艺技术员: 在工艺副主任的领导下完成车间重大环境因素的识别、
评价及目标指标和管理方案的制定,提由技术改造方案及管理方案实施过程控制。
工艺工段长: 负责本工段的及日常操作控制检查。
设备技术员: 负责技改项目涉及的设备改造方案及检修维护的技术
指导。
班组及操作员