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文件编号：QJG/JL-2010
压力容器制造
工艺规程汇编
版 本：A/0
发放编号： 受控状态：
发布日期：2010年1月8日 实施日期：2010年4月1日
目 录
序号
编号
名称
1
QJG/JL 01-2010
下料工艺规程
2
QJG/JL 02-2010
筒体制造工艺规程
3
QJG/JL 03-2010
封头制造工艺规程
4
QJG/JL 04-2010
焊接通用工艺规程
5
QJG/JL 05-2010
射线检测通用工艺规程
6
QJG/JL06-2010
超声检测通用工艺规程
7
QJG/JL09-2010
检验通用工艺规程
8
QJG/JL 10-2010
耐压试验通用工艺规程
9
QJG/JL 11-2010
油漆工艺规程
10
QJG/JL 12-2010
酸洗钝化工艺规程
河北机械制造
有限公司
下料工艺规程
文件号：QJG/JL 01-2010
修改单：0
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下料工艺规程
编制:
审核：
批准：
2010年1月
8日发布
2010年4月1日实施
河北机械制造
有限公司
下料工艺规程
文件号：QJG/JL01-2010 修改单：。
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.主题内容与适用范围
本标准规定了压力容器的用料、材料代用和下料应遵守的原则。
本标准适用于我公司制造的压力容器用料。
.引用标准
压力容器安全技术监察规程。
GB150钢制压力容器。
.压力容器用料应遵守的原则
制造压力容器的材料必须具有质量合格证明书，严禁将未经检验的材料，无标记 或标记不清的材料进入下料场地。
. 2容器的主要受压元件材料代用，必须征得原设计单位同意并取得证明文件。
.下料应遵守的原则
按排版图下料。做到四不四检，即图样不清不下料、材质不清不下料、工艺不清 不下料、代用材料无代料通知单不下料，检查图纸尺寸和下料尺寸，检查材质和规格，检 查样板尺寸和形状，检查数量。
4. 2结合图样尺寸和实际进料，进行排板下料。
4. 3排板时应满足下列要求
4. 3. 1筒节最短长度应大于300mm。
4. 3. 2拼板最短长度，应不小于300 mm。
3. 3在下好的材料上（容器的外表面上），应用油漆标明施工号、产品名称、图号、 下料尺寸、材质、拼板符号，封头应注明公称尺寸和件数.
3. 4在下料的同时，必须按QG/JL13 "材料管理制度”，做好材料代号移植。
封头下料：
封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向。径向焊缝之间最 小距离应大于3倍板厚，且不小于100 mm0
. 2整体冲压封头下料尺寸外协厂家提供下料尺寸.
.筒节下料
根据图纸、及焊接工艺要求确定对接焊缝坡口形式及尺寸，并根据实际钢板尺寸, 确定筒节长度尺寸，划出样板图，然后划线.
6. 2筒节下料按板材长边做基准，找出弯尺线，并由此划出下料线、刨边余量线，（无 刨边工序可不留此线）基准线和至少两条中心线，并打上洋冲眼，（不锈钢和有色金属不
允许打洋冲眼）如图lo
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河北机械制造
有限公司
下料工艺规程
文件号：QJG/JL01-2010
修改单：0
基准线
刨边线
下料线
图1
6. 3下料公差要求
6. 3. 1筒节高度H的划线公差为± 1mm。
6. 3. 2两对角线之差△ L=L1—L2按表1规定。
表1 单位：mm
封头直径
Di
100~300
300以上 〜1000