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第 5 章机械零件毛坯的选择
机械零件的制造包括毛坯成形和切削加工两个阶段，毛坯成形不仅对后续的切削加工产生很大的影响，而且对零件乃至机械产品的质量、使用性能、生产周期和本钱等都有影响。因此，正确选择毛坯的类型和生产方法对于机械制造具有重要意义。本章将着重介绍毛坯选择的原那么及典型机械零件毛坯的选择。
毛坯选择的原那么
机械零件常用的毛坯类型有铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件等，每种类型的毛坯都可以有多种成形方法，在选择时我们遵循的原那么是：在保证毛坯质量的前提下，力求选用高效、低本钱、制造周期短的毛坯生产方法。一般毛坯选择步骤是：首先由设计人员提出毛坯材料和加工后要到达的质量要求，然后再由工艺人员根据零件图、生产批量，并综合考虑交货期限及现有可利用的设备、人员和技术水平等选定适宜的毛坯生产方法。具体要考虑的因素有以下几方面：
满足材料的工艺性能要求
金属是制造机械零件的主要材料，一旦材料确定后，其材料的工艺性能就是影响毛坯成形的重要因素，。

材料
毛坯
生产方法
低
碳
钢
中
碳
钢
高
碳
钢
灰
铸
铁
铝
合
金
铜
合
金
不
锈
钢
工模
具具
钢钢
塑料
橡胶
砂型铸造
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金属型铸造
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压力铸造
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熔模铸造
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锻造
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冷冲压
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粉末冶金
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焊接
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挤压型材
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冷拉型材
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备注
可压制及吹塑
可压制
注：表中“⊙〞表示材料适宜或可以采用的毛坯生产方法。
满足零件的使用要求
零件的使用要求主要包括零件的构造形状和尺寸要求、零件的工作条件〔通常指零件的受力情况、工作环境和接触介质等〕以及对零件性能的要求等。
1. 构造形状和尺寸的要求机械零件由于使用功能不同，其构造形状和尺寸往往差异较大，各种毛坯生产方法对零件构造形状和尺寸的适应能力也不一样，所以选择毛坯时，应认真分析零件的构造形状和尺寸特点，选择与之相适应的毛坯制造方法。对于构造形状复杂的中小型零件，为了使毛坯形状与零件较为接近，应先确定以铸件作为毛坯，然后再根据使用性能要求等选择砂型铸造、金属型铸造或熔模铸造。对于构造形状很复杂且轮廓尺寸不大的零件，宜选择熔模铸造；对于构造形状较为复杂，且抗冲击能力、抗疲劳强度要求较高的中小型零件，宜选择模锻件毛坯；对于那些构造形状相当复杂且轮廓尺寸又较大的零件，宜选择组合毛坯。
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2. 力学性能的要求对于力学性能要求较高，特别是工作时