文档介绍：电梯导轨支架和导轨安装工艺标准
电梯导轨支架和导轨安装工艺标准
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电梯导轨支架和导轨安装工艺标准
5— 2 导轨支架和导轨安装工艺标准（ 502-1998）
范围本工艺标准合用于额定载重量 5000kg以下，额定速度 3m/s及以下各种国产
曳
引驱动电梯导轨安装工程。
施工准备
设施、资料要求：
设施：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的
连结螺丝等规格、数目要和装箱单符合。产品要有出厂查验合格证及技术文件。
资料：凡使用的资料应有查验合格证或查验资料。使用的资料见表
5-2 ，依据电梯设计不一样分别采纳。
安装导轨支架和导轨所使用的资料表 5-2
资料名称规格要求
镀锌膨胀螺栓依据设计要求决定
过墙穿钉依据设计要求决定一般直径≥φ 20
钢板 δ=16或δ =20的一般低碳钢
电焊条或结 T-422一般低碳钢焊条
水泥标号不小于 325号一般硅酸盐水泥
砂子中沙含泥量小于 5%
石子豆石用水冲刷
主要机具：
小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝
绳子（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、
塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。
作业条件：
梯井墙面施工完成，其宽度、深度（进深）、垂直度切合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。
电梯施工用脚手架既要切合相关的安全要求，承载能力≥
( ≈250kgf/m2) ，又要切合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
井道施工要用 36V以下的低压电照明。每部电梯井道要独自供电（用
独自的开关控制），且光照亮度要足够大。
上、下通信联系设施要调试好。
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厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防备举措，以防备物体坠落梯井。
要在无风和无其余扰乱状况下作业。
操作工艺
工艺流程：
确立导轨支架地点 → 安装导轨支架 → 安装导轨 → 调整导轨
确立导轨支架的安装地点：
没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要依据图纸要求的导轨支架间距
尺寸及安装导轨支架的垂线来确立导轨支架在井壁上的地点。
当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位
置时应按以下规定确立：最下一排导轨支架安装在底坑装修地面上方 1000mm的相
应地点。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于 500 m m的相应地点。
在确立导轨支架地点的同时，还要考虑导轨连结板（接道板）与导
轨支架不可以相碰。错开的净距离不小于 30m m（图 5-11 ）。
图5-11
若图纸没有明确规定，则以最基层导轨支架为基点，往上每隔 2000mm
为一排导轨支架。个别处（如碰到接道板）间距可适合放大，但不该大于 2500mm。
长为 4m以上（包括 4m）的轿厢导轨，每根起码应有两个导轨支架。
4m至3m长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不得大于 2m。如厂方图纸有要
求则按其要求施工。
安装导轨支架：依据每部电梯的设计要求及详细状况采纳
下述方法中的一种。
电梯井壁有预埋铁：
消除预埋铁表面混凝土。若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混
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凝土中剔出。
按安装导轨支架垂线核查预埋铁地点，若其地点偏移，达不到安
装要求，可在预埋铁上补焊铁板。铁板厚度δ≥ 16mm，长度一般不超出 300mm。当长超出 200mm时，端部用不小于φ 16的膨胀螺栓固定于井壁。加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于 50mm，要求三面满焊（图 5-12 ）。