文档介绍：5—２导轨支架和导轨安装工艺标准(５02-1998)
1 范围本工艺标准适用于额定载重量５000ｋｇ以下,额定速度３m/s及以下各类国产曳
引驱动电梯导轨安装工程。
２ﻩ施工准备
２．１ﻩ设备、材料要求:
２．：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。
2．:凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表
５-2，根据电梯设计不同分别采用。
安装导轨支架和导轨所使用的材料ﻩ表5－２
材料名称
规ﻩ格
要ﻩ求
镀锌膨胀螺栓
根据设计要求决定
过墙穿钉
根据设计要求决定一般直径≥φ２0
钢ﻩ板
δ=16或δ＝20的普通低碳钢
电焊条
－42２普通低碳钢焊条
水泥
标号不小于３2５号普通硅酸盐水泥
砂ﻩ子
中ﻩ沙
含泥量小于5%
石ﻩ子
豆ﻩ石
用水冲洗
主要机具:
２．、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳(提轨道用)、钢丝绳索(固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、　塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机(或耳机电话)。
作业条件:
2．3．1ﻩ梯井墙面施工完毕,其宽度、深度(进深)、垂直度符合施工要求。　底坑要按设计标高要求打好地面。
,承载能力≥
(≈25０kgf／m2),又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
2．3．3ﻩ井道施工要用３６Ｖ以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电(用单独的开关控制）,且光照亮度要足够大。
．４ﻩ上、下通讯联络设备要调试好。
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、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要
有相应的防护措施,以防止物体坠落梯井。
．６ﻩ要在无风和无其它干扰情况下作业。
３操作工艺
3．1ﻩ工艺流程：
确定导轨支架位置　 →　安装导轨支架ﻩ→ 安装导轨ﻩ→ 调整导轨
:
,要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
置时应按以下规定确定:最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方１００0mｍ的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500　m ｍ的相应位置。
３．2．3 在确定导轨支架位置的同时,还要考虑导轨连接板(接道板)与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于３0ｍｍ(图5-11）。
图5-１1
，则以最下层导轨支架为基点,往上每隔2０00mm
为一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适当放大,但不应大于２５０0mm。
3．(包含4ｍ)的轿厢导轨,每根至少应有两个导轨支架。
4m至３m长的轿厢导轨可不受此限,但导轨支架间距不得大于2ｍ。如厂方图纸有要求则按其要求施工。
３．3ﻩ安装导轨支架: 根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。
：
．1ﻩ清除预埋铁表面混凝土。若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混
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凝土中剔出。
，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊铁板。铁板厚度δ≥1６mm，长度一般不超过300ｍm。当长超过200mm时,端部用不小于φ1６的膨胀螺栓固定于井壁。加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于50mｍ,要求三面满焊（图5-12)。
图5－１2
．3ﻩ安装导轨支架:(ａ)安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线(基准线距导轨支架平面１~3mm,两线间距一般为８0~１０0mm,其中一条是以导轨中心为准的基准线,另一条是安装导轨支架辅助线(图5-１３)。(ｂ)测　出每个导轨支架距墙的实际高度,并按顺序编号进行加工;（c)根据导轨支架　中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置,进行找平、找正。然后进行焊接;
(ｄ)整个导轨支架不平度应不大于5mm;
图5-13
(e）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mｍ(图
5-14）;(f)导轨支架与预埋铁接触面应严密,焊接采取内外四周满焊，焊接　高度不应小于5ｍm。焊肉