文档介绍：金属切削原理与***(dāojù)磨削
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一、砂轮:由磨料加结合剂用烧结的方法而制成的多孔物体。
:起切削作用，
:把磨料结合起来(qǐ lái)，使之具有一定的形状、硬度和强度。
:结合剂没有填满磨料之间的全部空间，因而有气孔存在。
砂 轮
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二、砂轮的基本参数
磨料的种类、磨料颗粒(kēlì)大小、结合剂的种类、砂轮硬度及组成
三、砂轮的特性
磨料、粒度、硬度、结合剂、组织以及形状和尺寸等
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磨料(móliào)
⒈天然(tiānrán)磨料：
一般含杂质(zázhì)多，质地不匀；天然金刚石虽好，但价格昂贵。
：
目前主要采用人造磨料。
氧化物系:主要成分为Al2O3
碳化物系:以碳化硅、碳化硼为基体，添加的金属元素
超硬磨料系:主要有人造金刚石和立方氮化硼。
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系别
名称
代号
颜 色
性 能
适 用 范 围
氧化物
棕刚玉
白刚玉
铬刚玉
A
WA
PA
棕褐色
白色
玫瑰红色
硬度较低,韧性较好
较A硬度高,磨粒锋利,韧性差
韧性比WA好
磨削碳素钢,合金刚,可锻铸铁与青铜
磨削淬硬的高碳钢,合金钢,高速钢,磨削薄壁零件,成形零件
碳化物
黑碳化硅
绿碳化硅
碳化硼
C
GC
BC
黑色带光泽
绿色带光泽
比刚玉类硬度高,导热性好,但韧性差
较C硬度高, 导热性好,韧性较差
磨削铸铁,黄铜,耐火材料及其它非金属材料
磨削硬质合金,宝石,光学玻璃
研磨硬质合金
超硬磨料
人造金刚石
立方氮化硅
D
CBN
白,淡绿,黑色
棕黑色
硬度最高,耐热性较
硬度仅次于D韧性较D好
研磨硬质合金, 光学玻璃,宝石,陶瓷等高硬度材料
磨削高性能高速钢,不锈钢,耐热钢及其它难加工材料
表5-1砂轮特性及用途选择(xuǎnzé)1—磨料
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粒度(lì dù)
表示磨料(móliào)颗粒的大小
1．一般(yībān)磨粒
2．微细磨粒
粒度号---磨粒刚好可通过的筛网每英寸长度上（）上的孔眼数。单位称为“目”。
粒度号越大，磨粒的实际尺寸越小
粒度号---在显微镜下测得的该颗粒最大尺寸的微米数。
粒度号越大，微粉颗粒尺寸越大。
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类别
粒度号
适 用 范 围
磨粒
8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24#
30# 36# 40# 46#
54# 60# 70# 80# 90# 100#
120# 150# 180# 220# 240#
荒磨
一般磨削,
半精磨,精磨和成型磨削,~
精磨, 精密磨, 超精磨,成型磨,***刃磨,珩磨
微粉
W63 W50 W40 W28
W20 W14 W10 W7 W5
精磨, 精密磨, 超精磨,珩磨,螺纹磨
超精密磨,镜面磨,精研,~
表5-1 砂轮特性及用途(yòngtú)选择2—粒度
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结合(jiéhé)剂
把磨粒固结(ɡù jié)成磨具的材料
⒈瓷（A）
(shùzhī)（S）
（Q）
（X）
耐热、耐蚀、耐潮、气孔率大、保持廓形好，最常用 。但其性脆，韧性及弹性较差，不能承受侧面弯扭力，有宜用于切断砂轮。
强度高、弹性好，很适用于切断、开槽等高速磨削。但其耐热性、耐蚀性差、气孔率小，易糊塞、磨损快、易失去廓形。
比树脂有更好的弹性和硬度，，使用于切断、开槽、无心磨的导轮。
抗张力强度高，型面保持性好，有一定韧性，但自锐性差，主要用于制造金刚石砂轮，粗、精磨硬质合金，以及磨削与切断光学玻璃、宝石、陶瓷、半导体等材料。
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表5-1 砂轮特性(tèxìng)及用途选择3—结合剂
名称
代号
特 性
适 用 范 围
陶瓷
V
耐热,耐油和耐酸,碱的侵蚀,强度较高,较脆
除薄片砂轮外,能制成各种砂轮
树脂
B
强度高,富有弹性,具有一定抛光作用,耐热性差,不耐酸碱
荒磨砂轮,磨窄槽,