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苏州新区神创精密机电有限公司
5s培训资料
5S的起源：
5S起源于日本的一种家庭方式，已流传 200多年了，主要是针对地，物提出了整理，整顿 2个S。
日本企业将其引进了内部管理运作，随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了期余3个S，形成了今天的5S活动。其在企业内部表现为对生产现场中的人员，机器，材料，方法等生产要素进行有效的
管理，是日式企业独特的一种管理方法。
二次世界大战后，日式企业将5S作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一种新潮流。
5S的含义
整理： SEIRI ：区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
目的 ：腾出空间，防止误用。
整顿：SETTON ：合理布局，将寻找时间养活为零，
目的 ：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序。
清扫：SEISO ：将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。
目的 ：保持良好的工作环境，稳定品质，达到零故障，零损耗。
清洁：SEIKETSU ：将整理，整顿清扫进行到底，并且制度化。
目的 ：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。
修养：SHTTSUKE ：对于规定了的事，大家都要遵守执行。
目的 ：让员工遵守规章制度，培养良好素质****惯的人才，铸造团队精神。
5S短语： 整理： 要与不要， 一留一弃
整顿： 科学布局， 取用快捷
清扫： 清除垃圾， 美化环境
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清洁： 洁净环境， 贯彻到底
修养： 形成制度， 养成****惯
5S的八大作用
亏损为零：生产环境干净整洁，产品质量好，顾客越来越多，知名度高，产品销售好，当然亏损为
零。
不良为零：干净整洁的现场可以提高员工质量意识，产品按标准要求生产，仪器设备的正常使用保养，减少次品产生，能够逐步消除不良品。
浪费为零：5S能减少库存，排除过剩生产，避免元件，半成品，成品库存过多，避免购置不必要的机器，设备，避免“寻找，等待”等动作的浪费。
故障为零：仪器，设备经常擦拭和保养，机器稼动率高，工具管理良好，综合效率可把握性高，可以有效消除故障。
切换产品时间为零：工具，用具经过整顿，不须过多寻找时间，机器正常运转，作业效率提高，彻底的5S，让新人一看就懂，快速上岗
事故为零：整理，整顿后，通道和休息场所不会被占用，物品放置，搬运方法和堆积高度考虑了安
全因素，物流一目了然，人车分流，道路通畅， “危险，注意”等警示明确，员工正确使用保护器具，不
违规作业。
投诉为零：员工自觉的执行各项规章制度，去任何岗位都能上岗作业，每天都有所改进，有所进步。
缺勤为零：良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦，工作已成为一种
乐趣，员工不会无故缺勤和旷工。
总之，通过5S运动，企业能够健康稳定，快速成长，快速发展并且至少达到四个相关方的满意。
1．投资者满意：通过 5S，使企业达到更高的生产和管理境界，投资者可获得更大的利润回报。
2．客户满意 ：表现为产品高质量，低成本，纳期准，技术水平高，生产弹性高，等特点。
3．雇员满意 ：效益好，人性化管理，待遇好，员工可获得尊重和成就感。
4．社会满意 ：企业热心公益事业，对区域有贡献，有良好的社会形象。
推行5S的目的
改善和提高企业形象；
整齐清洁的工作环境容易吸引顾客，让顾客对你的产品有信心，同时成为其他公司的榜样。
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1．促进效率提高；
良好的工作环境，物品摆放有序，员工集中工作，效率自然就高。
2．改善零件在库周转率；
有效的布局和保管，彻底进行低库存管理，必要时能立即取出物品，工序间物流通畅，减少寻找，滞留时间，改善零件在库周转率。
3．减少直至消除故障，保障品质；
优良的品质，来自于优良的工作环境，通过经常性的清扫，点检，不断的净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
4．保障企业安全生产；
工作场所宽敞明亮，通道通畅，地板上不会随意摆放不该放置的物品，工作场所有条不紊，发生以外的机会减少，当然安全