文档介绍：水泥生料磨中控操作员作业指导书

本规程仅适用于生料磨中控岗位。
本规程规定了生料磨中控岗位的职责范围、工作内容与要求、操作规程、参数的调整、故障的处理方法、交接班制度、平安考前须知。
执行南阳恒新水泥公司的各项规章制度。

本公司4500t/d工程?工艺设备表?。
本公司4500t/d工程?工艺流程图?。
?天津院操作说明书?。
厂家设备说明书。

接受值班长的指挥，负责石灰石破碎、均化至配料站及生料粉磨工序生产及废气处理的正常进行及所管辖设备的平安；同时负责对圆形石灰石预均化堆场、石灰石原料配料入库、生料磨及废气处理等四个岗位的巡检工的工作和平安的管理。
根据工艺处下达的操作参数标准和化验室下达的质量控制标准，控制石灰石原料破碎、均化系统、生料磨系统及废气处理系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。
严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作标准、记录真实。
负责石灰石原料破碎、均化系统、生料磨系统及废气处理系统以及所有相关收尘系统的正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
严格按操作规程操作，确保本系统无平安事故发生、并负责对下属进行平安教育。
负责本系统的卫生和环保。
保持对内与工艺处沟通，对外与设备处、化验室、电气处沟通。
检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。
参加工艺处及公司组织的会议和培训任务。

破碎后的碎石经胶带输送机送至石灰石预均化堆场。堆场采用圆形预均化堆场，有效储存量为47000t，．堆料机能力为1200t/h，取料机能力为500t/h．均化后的石灰石由胶带输送机送至原料调配站中的石灰石库内。
辅助原料包括砂岩、采矿废渣、硫酸渣。破碎后的砂岩、采矿废渣送至辅助原料预均化库进行预均化。辅助原料和原煤共同设置一个长型预均化库，共用一台堆料机。均化后的砂岩、采矿废渣由堆场出料胶带送至原料调配站，硫酸渣卸车坑直接设在堆场出料胶带上，将硫酸渣送至原料调配站
原料调配站各库下均设有定量给料机，在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，经胶带输送机送入生料磨。
原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤70 mm，入磨水份≤ %，出磨生料细度为80μm筛筛余12%， %时，磨系统产量为250 t/h。
原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经细粉别离器收集。收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风别离器的气体经循环风机，一局部气体作为循环风入磨，其余气体那么通过窑尾袋收尘器净化后，经袋收尘器收尘风机和烟囱排入大气。袋收尘器收下的粉尘经链式输送机输送，汇同出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。当原料磨运行初期窑尾无高温废气那么利用原料磨热风炉为生料烘干提供热源。
原料粉磨系统设有半自动取样装置，试样经过X－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。
为均化与储存生料，设有一座设置一座Φ18×50m的生料均化库，库有效储量为11000t，。均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有两套流量控制阀，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。生料经斜槽输送和固体流量计计量后，由提升机送入窑尾预热器二级至一级旋风筒上升管道。

原料粉磨及废气处理局部的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。

设备润滑油的检查及调整
设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。
检查的主要工程有：
1-1 回转锁风喂料机液压装置的油量、油路及阀门情况
1-2 磨辊润滑装置的油量、油路及阀门情况
1-3 磨辊液压装置的油量、油路及阀门情况
1-4 磨机减速机润滑装置的油量、油路及阀门