文档介绍：本模块学习非圆二次曲线的车削加工方法,通过实例熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法,理解数控加工宏程序的编制方法。

1、零件图纸
图1 实训图纸一
2、工艺分析
该零件主要的加工内容包括外圆粗、精加工、切槽及螺纹的加工。加工工艺如下:
(1)零件左端加工
。装夹时也应考虑工件长度,应以一夹一顶的装夹方式加工。
(2)零件右端加工
右端加工较简单,只需夹住外圆,粗精加工椭圆即可。
3、刀具选择
(1)选用的中心钻钻削中心孔。
(2)粗、精车外轮廓及平端面时选用93°硬质合金偏刀(刀尖角35°、)。
(3)螺纹退刀槽采用4mm切槽刀加工。
(4)车削螺纹选用60°硬质合金外螺纹车刀。
具体刀具参数见下表
刀具卡
序号
刀具号
刀具类型
刀具半径
数量
加工表面
备注
1
T0101
93°外圆刀

1
从右至左外轮廓
刀尖35°
2
T0202
外切槽刀
4mm槽宽
1
螺纹退刀槽
 
3
T0303
外螺纹刀
 
1
外螺纹
刀尖60°
4、切削用量选择
(1)        背吃刀量的选择。粗车轮廓时选用ap=2mm,精车轮廓时选用ap=;螺纹车削选用ap=。
(2)        主轴转速的选择。主轴转速的选择主要根据工件材料、工件直径的大小及加工的精度要求等都有联系,根据图2-1要求,选择外轮廓粗加工转速800r/min,精车为1500r/min。车螺纹时,主轴转速n=400r/min。切槽时,主轴转速n=400r/min。
(3)        进给速度的选择。根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度,分别选择外轮廓粗精车的进给速度为130mm/min和120mm/min;切槽的进给速度为30mm/min。
具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等详见下表。
切削用量表
操作序号
工步内容
刀具号
切削用量
转速r/min
进给速度mm/min
切削深度mm
1
加工工件端面
T0101
800
100

2
粗车工件外轮廓(左端)
T0101
800
130
2
3
精车工件外轮廓(左端)
T0101
1500
120

5
车螺纹退刀槽
T0202
400
30

6

T0303
400

7
粗车工件外轮廓(右端)
T0101
800
130
2
7
精车工件外轮廓(右端)
T0101
1500
120

7
检验、校核
 
 
 
 
5、加工程序
加工程序表
数控车床
程序卡
零件毛坯
编写日期
 
零件名称
椭圆螺纹轴
图号
1
材料
45#
车床型号
CK6136
夹具名称
三爪卡盘
实训车间
数控中心
程序号
00001
编程原点:工件左端面与中心轴线交点
程序段号
程序
说明
N10
%0001
左端粗加工复合循环及精加工程序
N20
M03 S800 M0