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锦西炼油化工总厂热电公司
热机车间压力管道更换工程
施工方案
编制:金立新
审核:赵晓春
批准:孙保兴
编制单位：江苏华能建设工程集无损检测人员资格鉴定考试规则》
5．1．6．《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL/T５047-９5)
5．.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇)（DL５00７－9２)
． 集团公司《质保手册》
（见下图）
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管段加工、组合、预制
阀件试验
支吊架加工预制
管道吊装组对（临时固定）
焊前预热
现场焊接
无损探伤、热处理资料记录
试验准备工作
试 验
试验前检查
试验后检查
复位、拆除临时加固件
试验资料记录
隐蔽前检查
防腐保温
冲 管
复位检查
冲管资料记录
开通系统流程
系统试运
负荷运行
交工验收
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技术交底
对于管道的安装，我公司已有较为成熟的施工经验。在开工前,组织施工人员认真熟悉图纸,明确施工验收规范的要点，所达到的质量目标,对管材的选择,介质的温度、压力等级、施工方法、施工程序、主要质量控制点、检测方法等作出具体的交底工作。
．2 机具准备
根据加工预制点设置的状况,及工程量情况,落实配备相应的机具,如钻床、坡口机等。
材料检查与验收
5． 根据管材的不同类别,分开放置。管材、管件的外观应无重皮、锈蚀、尖锐、划痕等缺陷,钢号、规格、技术参数应符合设计图要求，并具有产品出厂合格证书和质量证明书。
． 合金钢管、管口截断面测厚、元素光谱检测以及弯管热处理、无损探伤、硬度检测等工作，由公司中心试验室专业检测人员，在现场进行,并作好标记和记录。
．3．3 阀门的传动装置的调整，以及清洗试验、密封填料的更换等工作,由阀门试压研磨班统一进行。
５． 由制造厂提供的用于油系统的阀门,对其流通部位进行清洗,除尽型砂、漆膜、杂物等,并换用耐油盘根、垫片。
５． 管道的支吊架弹簧、应有出厂合格证,其外观无裂纹、折迭、锈蚀。几何尺寸偏差应符合图纸要求,在自由状态下,弹簧各圆点节距应均匀,其两端支承平面与弹簧中心轴线垂直。
5． 加工预制：
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． 技术参数、管材1２Cr1MoＶ。
． 把压力管道分为若干管段，在预制区进行加工组合预制。
配制锯(车）床,电动坡口机等加工机具,进行管材切割,坡口加工时,对使用的热压弯头管件，若壁厚与管材壁厚不等厚时,采用机械方法加工坡口，以使壁厚圆滑过渡至薄壁相同壁厚。
管口的焊接，采用氩弧焊,以使管口内壁表面无焊渣凹凸，焊缝成型好，焊口经无损探伤检测合格及热处理后,作好编号标记,清理管段,管口封闭等防护保管等工作。
．5 选取管壁厚度最大负公差的管子作监察管段,蠕账监察管段每组长1m,共2组,在安装前,从该管子的两端割取长度为３00—500mm 的一段,连同监察的备用管,作好标记移交热电厂。
5． 安装
4．２．１ 先进行支吊架根部生根结构预埋件的清理,进行弹簧吊架型钢结构焊接，吊架的位置几何尺寸,必须符合设计图纸的规定。
５． 管段吊运就位时,进行吊架的组装,固定管段。由管系热胀而引起的热位移,其支吊点的偏移方向和几何尺寸,按设计要求正确装设。
．３ 当焊口热处理检测合格，将各吊架中的弹簧压缩锁定,作临时固定,成为临时的刚性吊架,吸收过载,以保护弹簧等构件不致因过载而损伤。
5．．4 蠕变监察管段,蠕变测量截面上装设的蠕变测点，采用管道外表面圆周长等分的方法,确定蠕变测点中心位置，并使测点座对中，同一截面的各对测点,处于管道轴线相垂直的同一截面上,蠕变测点座在管道安装前焊好,焊后进行热处理，测点头与测点座的焊接,在蒸汽口冲管前完成。
５． 蒸汽管道疏放水支管的安装,与主蒸汽管安装工艺质量相一致，并使疏放水排放畅通为原则。
． 在管道荷重作用下,各支吊架弹簧将产生不均匀受力状况,加以管系荷载受力平衡调整。
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．1焊接工作是