文档介绍：目录
工程概况
编制依据
施工组织施工准备
施工工艺流程
施工方案
施工场地准备
开挖
基槽开挖
根底施工
墙身浇筑
浇筑前应做好如下准备工作：
a〕制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序〔尽量减少后浇带或连接缝〕
b〕根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c〕施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
浇筑混凝土时应符合以下要求：
a〕混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中 , 选用 C30商品混凝土，严格控制配合比。混
凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。假设分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连
接两次浇筑的混凝土。
b〕混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝
时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比
和外加剂类型等条件通过试验确定。
c) 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 15℃。
d〕在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇
筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及
时处理。
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足以下要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过 2m，以不发生离析为度。
混凝土振捣
a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式 50
型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
混凝土振捣过程中，应防止重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
采用机械振捣混凝土时，应符合以下规定：
1〕采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作
用半径的倍，且插入下层混凝土内的深度宜未 50～100mm，与侧模应保持 50～100mm
的距离。
当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。
3〕外表振动器的移动距离应能覆盖已振动局部的边缘。
4〕应防止碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5〕每一振点的振捣延续时间宜为 20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表
面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并
压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响外表层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度 15cm，回填 30cm，
用人工分层夯实。
当墙身混凝土到达设计强度 70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝