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根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，实行措施削减泌水。
g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定状况，发觉有松动、变形、移位时应刚好处理。
e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满意下列要求：从高处干脆倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
(3)混凝土振捣
a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进展振捣并使其匀称密实。采纳插入式50型振动棒进展振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
b)混凝土振捣过程中，应避开重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合状况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c)采纳机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
1）采纳插入式振捣器振捣混凝土时，，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的间隔。
2)当振捣完毕须要变换振捣棒在混凝土拌和物中的程度位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒
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驱逐混凝土。
3）外表振动器的挪动间隔应能覆盖已振动局部的边缘。
4）应避开碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣持续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d) 混凝土振捣完成后，应刚好修整、抹平混凝土袒露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响外表层混凝土的质量。尤其要留意施工抹面工序的质量保证。
，沉降缝设置
，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
%以上时进展挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
，按30cm一层分层填筑夯实。
，每隔2米上、下、左、右交织设置泄水孔。应严格限制泄水孔位置，保证其位置精确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包袱。。同时施工过程中严格限制泄水孔5﹪的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
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:
，应重点加强混凝土的湿度和温度限制，刚好对混凝土暴露面进展洒水养护，并保持暴露面持续潮湿，直至混凝土终凝为止。
，应实行带模包袱、浇水。通过喷淋洒水措施进展保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水枯燥。为了保证顺当拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并接着浇水养护至拆模后。
，若淋注于混凝土外表的养护水温度低于混凝土外表温度，二者间温差不得大于15℃。
，对混凝土的养护过程做具体记录，并建立严格的岗位责任制。

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
，且外表季棱角不因拆模而损失，方可撤除。
，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部
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开场降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
，不得损伤混凝土，并削减模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
，不得损伤混凝土。
，不得影响或中断混凝土的养护工作。
％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

，如外表由粗糙、不平整、蜂窝、孔