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人材料机准备
开挖

根底施工完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边
线。
模板安装
(1 〕模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2 〕保证混凝土结构和构件各局部设计形状尺寸和相互间位置正确；
(3 〕具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧
压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4 〕模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但
模板内不应有积水。
(5 〕模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模
板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
(6 〕模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混
凝土面的观感质量。
(7 〕模板采用 M14 ×500 螺栓与预埋钢筋拉结配 D48 × 钢架管横、
竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按 360 ×450 的间距布置，
设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置 ,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于
㎜。
浇筑混凝土
混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a〕制定浇筑工艺〔分两段详见后附大样图〕，明确结构分段分块的间
.
隔浇筑顺序〔尽量减少后浇带或连接缝〕
〕根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c〕施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
浇筑混凝土时应符合以下要求：
a〕混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中 ,选用 C20 商品混凝土，严格控
制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。假设分几次浇
筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。
b 〕混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混
凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境
温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于
℃。
d 〕在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在
不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足以
下要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过 2m ，以不发生离析为度。
混凝土振捣
混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式 50 型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
.
无漏振，无蜂窝麻面等。
混凝土振捣过程中，应防止重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
采用机械振捣混凝土时，应符合以下规定：
1 〕采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大
于振捣器作用半径的
倍，且插入下层混凝土内的深度宜未
50 ～
100mm ，与侧模应保持
50 ～100mm 的距离。
当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。
〕外表振动器的移动距离应能覆盖已振动局部的边缘。
〕应防止碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
〕每一振点的振捣延续时间宜为 20 ～30s ，以混凝土不再沉落、不出现气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响外表层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
最低一排泄水孔以下用透水性材料〔无防布加碎石层〕进行回填，
每层填土厚度 15cm ，回填 30cm ，用人工分层