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ﻩ定单→概念和工艺设计→（CＡＥ分析优化)→结构设计→生产准备与毛坯制造→模具零件加工→装配调试→交付

ﻩ模具大师傅负责制——模具的工期与质量主要依赖模具大师傅的手艺中图框定义等
ﻩ显示颜色的设定与应用——和单纯的建模相比,设置颜色相对增加了工作量。对设计来说，在后续的检验与查错时,能直观地理解与查看设计的内容，方便查错。在后续的确定制造工艺时，能正确地理解设计内容,得出正确的制造工艺。对于某些需要二次开发设计过程，可以自动提取所需的设计元素。
ﻩ显示控制技术——图层控制、装配浏览器控制
ﻩ模型文件命名规范化——根据文件名，可知零件的类型和名称,便于工艺编排和车间生产准备，全自动生成BOM表。
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ﻩ并行设计是一种对产品及其相关过程(包括设计制造过程和相关的支持过程)进行并行和集成设计的系统化工作模式。
ﻩ并行设计是加快设计速度的有效方法之一。
、方法
ﻩ主要解决设计冲突的问题,实施条件如下：
ﻩ使用统一的CＡD设计软件——概念设计、结构设计、2D工程图和数控编程采用同一软件完成。
ﻩ文件命名规范——编码或关键字+编码。通过文件名,能得知零件名称、所属部件和模具。便于管理、避免冲突、易于识别、交流方便、易于实现ＢOM自动化。
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ﻩ文件网络存储、权限分配——和模具装配结构表达相对应，便于识别、管理与权限控制。不会多人同时写同一文件,不能修改其他人设计的文件。
ﻩ采用主模型、装配技术、ＷAVＥ技术——主模型可保证不同操作者之间工作的独立性、安全性和工程数据的集中性。主模型强调应用WＡＶE关联技术,但在很多情况下，可以采用弱关联(无约束的装配)。
ﻩ设计过程的重组与人力优化——并行设计在企业难以展开，不是技术上的问题,而是企业应用水平和管理的问题。
ﻩ并行设计方法如下：
ﻩ初级并行设计——3Ｄ/２D并行
ﻩ中级并行设计——上模／下模/滑块并行
ﻩ高级并行设计——分模/冷却／顶出/浇注/紧固/镶件并行
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ﻩ并联设计就是要实现设计对象的联动更新。
ﻩ实现关联设计的关键就是要解决相关约束在零件间、部件间以及零件与部件间的定义、传播与求解。
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ﻩ参数关联——pａrｔ_namｅ:：exｐresｓiｏn
ﻩ几何关联——WＡVE技术
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15．注塑模具设计过程。
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ﻩ通过在通用软件上针对企业特点进行二次开发,整合企业的设计流程和设计规范,形成企业专用的模具设计软件，是提升模具ＣAＤ／ＣAM系统效率(更快)和质量（更好)的必要手段。
ﻩ１)可以通过用程序自动完成重复有规律的工作,提高设计效率。
ﻩ2)可以通过检测功能的应用，降低出错率,提高设计质量。
ﻩ３)计算机代替人的重复操作,降低工作强度。
ﻩ4）强化企业标准的应用。
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ﻩ瀑布式——只有当一个阶段的文档获得认可才可以进入下一个阶段。
ﻩ快速原型模式——开发人员首先会根据用户的需求开发核心系统,然后提供给用户试用;用户试用后再提出增强系统能力的需求;