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三层文件
设备安全操作
规程
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.目的
为了保障操作者的人身安全，为了维护和保养设备。
.范围
适用于公司各类在用设备。
.职责
管理职责归口设备常现象应立即停车修理。
工作时应注意防止电气设备粘上滑油，冷却液和灰尘及电线与动转部份磨擦发生漏电危
险。
调整导杆支承架起落时，保险卡要紧牢，防止掉下伤人。
机床开动时，不得随意离开或看书报，必要时可停车。
机床周围不准放置障碍物或把长工件靠放在机床上。
链头，通过引套导进出零件内孔时，行程需放慢，手扶引导时，不要接触油石，防止火
伤手指。
需要登高作业时必须有专人扶梯或使用安全防滑梯，防止掉下伤人。
工作后要把镇头放到最低位置，关闭电源和冷却液电门，整理好工作地。
吊车安全操作规程
操作者必须熟悉吊车设备的结构和性能，经过考试合格取得“特种作业操作证”后，方能进行独立操作，并遵守安全守则。
按照润滑规定加足润滑油料，加油后要将油箱、油杯等盖子盖好。
起吊作业前必须进行以下各项检查：
1）吊钩钩头、滑轮有无缺陷。
2）钢丝绳是否完好、在卷筒上固定是否牢固、有无脱槽现象。
3）大、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。
4）各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。
5）行车运行时有无异音。
检查发现缺陷或不正常现象，应及时报告进行调整、检修、不得迁就使用。
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三层文件
严禁超规范使用吊车，必须遵守《超重机械安全管理规程》中“十不吊”的规定。
1）超过额定负荷不吊。
2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。
3）吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。
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设备安全操作
规程
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4）行车吊挂重物直接进行加工不吊。
5）歪拉斜挂不吊。
6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。
7）氧气瓶、乙快发生器等具有爆炸性物品不吊。
8）带棱角刃口物件未垫好（防止钢丝磨损或割断）不吊。
9）埋在地下物件不拔吊。
10）干部违章指挥时不吊。
每班第一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时），，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。
操纵控制器时，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起开，防止钢丝纯出槽。
大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车
达到制动目的。
吊起重物接近人员时要报警。
禁止起重物在空中长时间停留，起重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。
吊车运行时，禁止人员在被吊物下行走，也禁止从事检修。
电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。
工作中，制动器、轴承和电器等部份有过热、异音或异常现象时，立即切断电源，进
行检修。
工作完毕后，将吊车开到指定地点，小车开到指定地点端头，吊钩升起，切断电源。
线切割安全操作规程
在加工前，须先调试控制台，用人工输入任意程序，利用调机板键对控制部份进行调试，控制系统正常情况下，才能投入工作。
在工作时，必须避免外界强光直接照射电机，以防输入出错。
钥丝有损坏必须及时更换新钥丝。
切割过程中发生断丝，控制台自动报警，应立即切断高速走丝电源，然后切断其他开关。
控制台开机时，必须先开稳定电源，然后开进给电源，关机时必须先关进给电源，再关稳定电源防止烧坏功效管。
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三层文件
使用电张丝应按规定，电极丝要适当张紧，避免高速走丝，电极丝产生拌动影响加工质量。
工作前应在切割台的运动环节导轨、丝杆等处，注油一次。
控制台变频调速分自动，手动二挡，加工时应先用自动挡避免事故的发生
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设备安全操作
规程
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电火花安全操作规程
操作者应熟悉本机床性能、结构和安全操作方法，才允许进行操作。
工作前，要仔细检查机床运转部份、仪表及灭火设备是否良好。
机床工作时，必须站在绝缘胶板上。不准用导电物触及二极（工作物与电极）以免触电。
按加工工件要求，适当选择好冲油板电容量、电阻值和工作电压。安装电极工具前必须断开电路，以免造成电容器短路。
电火花机床通电工作时工作液（煤油）定要高于工件30毫米。电脉冲机床在工作时，
工作液应高于零件150-200毫米以上，以免燃烧。
测量或加工完毕，要断开全部电流，使电容器放电后，才可下液体槽。
工作间不准吸烟，并应有足够数量