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机械加工企业的精益车间设备布局规划

随着市场需求的不断变化，企业需要不断调整生产任务。有的企业产品种类繁多、调整频繁，
而生产过程中的设备来源：

机械加工企业的精益车间设备布局规划

随着市场需求的不断变化，企业需要不断调整生产任务。有的企业产品种类繁多、调整频繁，
而生产过程中的设备、物流系统己经难以满足实际生产要求，那些采用传统机群布局的生产
车间或落后的生产形式都面临着改造。

许多机械加工企业通常非常重视生产工艺知识，而对设备布局、物流搬运系统（包括工件、
工艺装备）的设计则局限于经验水平，没有从专业理论或科学角度进行系统设计，从而制约
了生产效率的提高。因此，对生产车间系统及其设备布局的研究具有重要意义。

设备是企业进行生产的基本单元，合理的设备布局对均衡设备能力、保持物流平衡、降低生
产成本起着至关重要的作用。研究表明，大约有 20%-50%的加工费用于物料运输，而合理的
设备布局至少能节约 10%—30%的物料运输费用。

设备布局是指按照一定的原则，在设备和车间内部空间面积的约束下，
元、工作地以及生产设备进行合理布置，使它们之间的生产配合关系最优，物料运送代价最
小。为了优化物料搬运系统，其目标函数有多种形式，常用的有物流运输成本最小化、综合
指标最优化等。

车间设备布置的主要目标包括：符合工艺过程要求，最有效地利用空间，物料搬运费用最少，
保持生产和安排的柔性，适应组织结构的合理化和管理的方便性，为员工提供便利，安全舒
适的作业环境等。为使设备布局实现物流搬运量和车间面积利用率最大，有的学者利用遗传
算法对此进行了分析。

车间布置就是对生产车间的设备按一定方式进行布置，使生产过程按照工艺加工顺序，实现
物料流动最便利、运输量最小、以最低成本生产出产品。车间布置可分为生产设备布置、物
流搬运和工艺装备布置。物料搬运与布置形式是紧密相联的，不同形式的布置有不同的搬运
方式。不同的搬运方式不仅影响物料