文档介绍：压力管道焊接工艺规程【精选文档】
压力管道焊接工艺规程【精选文档】
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压力管道焊接工艺规程【精选文档】
压力管道焊接工艺规程
1 适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不规程【精选文档】
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否
水压试验
否
结果评定
硬度测试
焊后热处理
是
否
结果评定
返修或返工
焊缝外观检查
焊缝无损探伤
焊接检验
正式施焊
质量评定
焊口组对
焊条烘干及焊丝清理
焊接坡口制备及清理
焊机性能确认
焊前准备
图1
焊 接 施 工 流 程 图
4。2
焊前准备及接头组对
4。2。1
压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚≤6mm时,可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚＞6mm时,可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺.
4。2。2
焊接材料的选用按设计规定,若设计无规定时，按表 1、表2、表3选用，并符合下列要求：a)同种管子（件）焊接时,焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好.
b）异种钢管子焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求:
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① 两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。
② 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）。
表1 常用钢号推荐选用的焊接材料
钢号
焊条电弧焊
CO2气保焊
氩弧焊
焊条
焊丝钢号
（标准号)
焊丝钢号
（标准号）
型号
（标准号）
牌号示例
Q235—A·F
Q235—A
10(管） 20（管）
E4303
(GB/T5117）
J422
H08MnSi
（GB/T14958）
-
Q235—B
Q235-C
20G 20g
20R 20（锻)
E4316
（GB/T5117)
J426
H08MnSi
（GB/T14958）
—
E4315
(GB/T5117）
J427
16Mn,16MnR
E5016
(GB/T5117)
J506
H08Mn2SiA
(GB/T14958)
H10MnSi
(GB/T14957)
E5015
(GB/T5117)
J507
12CrMo
12CrMoG
E5515-B1
（GB/T5118)
R207
—
H08CrMoA
（GB/T14957)
15CrMo
15CrMoG
15CrMoR
E5515-B2
（GB/T5118)
R307
—
H13CrMoA
（GB/T14957)
12Cr1MoV
12Cr1MoVG
E5515—B2—V
(GB/T5118）
R317
-
H08CrMoVA
（GB/T14957)
1Cr5Mo
E5MoV—15
R507
—
—
0Cr18Ni9
E308—16
(GB/T983)
A102
—
H0Cr21Ni10
（YB/T5091)
E308-15
(GB/T983)
A107
-
0Cr18Ni10Ti
1Cr18Ni9Ti
E347—16
（GB/T983）
A132
-
H0Cr21Ni10Ti
(YB/T5091）
E347—15
(GB/T983）
A137
—
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表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料
被焊钢材类别
接头母材类别或组别号
焊条电弧焊
氩弧焊
备注
焊条
焊丝钢号
(标准号）
型号
（标准号）
牌号示例
碳素钢之间
焊接
Ⅰ＋Ⅰ
E4303
(GB/T5117）
J422
H08A
(GB/T14957）
—
E4315
(GB/T5117）
J427
碳素钢与强度性低合金钢
焊接
Ⅰ＋(Ⅱ—1）
E4303
(GB/T5117)
J422
H10MnSi
(GB/T14957)
—
E4315
(GB/T5117）
J427
Ⅰ＋(Ⅱ—2）
E4315
（GB/T5117)
J427
H10MnSi
（GB/T14957）
—