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聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案
一、编制依据
1、1#楼建筑设计图纸与相关外墙保温的设计变更
2、《外墙外保温工程技术规程》JCJ144-2004
3、《建筑节能工程施工质量与墙体的粘结力，同时用抹子在每块复合板的单侧面板〔标准板尺寸为80mm*600mm*1200mm〕周边涂上宽约5cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在复合板同侧刮8块直径约10厘米、厚约10毫米的粘结点，此粘结点间距控制为200mm，必须布置均匀，保证每块复合板粘贴面积≥40%。
③粘板时应用专用工具轻揉，均匀挤压聚氨酯复合板，使粘结砂浆与墙面接触严密，并与相邻聚氨酯复合板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度。
④排板时按水平顺序排列，上下两板必须错缝1/2板长。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交织连接，保证拐角处顺直。在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切〔裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm〕，防止窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。
⑤板缝应严密，缝宽超过2mm时应用相应厚度的聚氨酯板片填塞。
⑥聚氨酯板粘贴后24小时内不得碰动，假如有松动未粘贴结实的聚氨酯板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。
〔5〕安装锚固件
①锚固件采用Ф8胀管螺丝胀管螺丝的长度为130mm，塑料垫圈Ф60mm。
②保温板粘贴完毕，24小时后方可进展锚固件的安装。在每块保温板的四周接缝与板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约45mm。     ③22的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。锚固件的头部要略低于保温板，并与时用抹面胶粉聚苯颗粒抹平，以防止雨水渗入。锚固件平面布置图如如下图所示:
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〔6〕铺设网格布
涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否枯燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除外表的有害物质、杂质等。用抹子在保温板外表均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶粉聚苯颗粒，厚度为2mm，立即将网格布顺序压入。同时应注意以下几点：  ①网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。     ②不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。     ③当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。     ④在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。     ⑤当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布，以防止开裂    ⑥在分格缝处，网布应相互搭接。     ⑦铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应防止在风雨气候条件下施工，在枯燥前墙面不得沾水。
〔7〕抹抗裂砂浆
①面层抗裂砂浆配制按照粉料：水=1:〔重量比〕，机械二次搅拌，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在2小时内用完，超过可操作时间后不准再度加水〔胶〕使用。
②抹抗裂砂浆分为底层和面层，底层厚度为3-4mm，面层厚度为1-2mm，待底层抗裂砂浆初凝后再抹面层抗裂砂浆，面层砂浆以抗碱纤维网格布被覆盖，微见网格布轮廓〔俗称漏花不漏网〕为宜，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。
六、细部节点做法
造型柱与窗户侧面节点做法如如下图所示:
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(备注:造型柱外板面压住窗户主框10mm)
2、窗户上下口处保温节点做法：
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(备注:外保温施工完成后压住主框10mm，上述图中单位均为mm)
七、质量验收标准
1、保证项目
〔1〕双面水泥基聚氨酯复合保温板的各项技术指标，必须符合图纸设计要求和相关标准。
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检验方法：检查出厂合格证和进展复检。
〔2〕双面水泥基聚氨酯复合保温板必须与墙面粘接结实，无松动和虚粘现象。
①检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，但每层不少于3处；
②检验方法：观察和用手推拉检查
〔3〕抹面胶浆与聚氨酯板必须粘结裕固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
①检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，但每层不少于3处；
②检验方法：用小锤轻击和观察检查。
〔4〕固定件胀塞局部进入结构墙体不小于40mm。
①检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，每米抽查5个固定点，但每层不少于3处；
②检验方法：退出胀栓观察检查。
2、根本项目
〔1〕每块聚氨酯板与墙面的总粘结面积不得小于40%。
〔2〕网格布铺设压贴密实，不应有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于8