文档介绍：循环流化床锅炉低氮燃烧改造浅析
一、循环流化床的优点
1）燃料适应范围广。这是循环流化床锅炉的重要优点，几乎可以燃用各种优劣质煤。常见劣质煤如高灰煤、高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、油页岩等均可进行掺烧。
循环流化床锅炉低氮燃烧改造浅析
一、循环流化床的优点
1）燃料适应范围广。这是循环流化床锅炉的重要优点，几乎可以燃用各种优劣质煤。常见劣质煤如高灰煤、高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、油页岩等均可进行掺烧。
2）燃烧效率高。目前国内自行设计的循环流化床燃烧效率高达 95%-99%，对无烟煤可达 97%，对其他劣质煤时，燃烧效率比煤粉炉高出约 5%左右。
3）脱硫效率高。可直接向循环流化床内加入石灰石、白云石等脱硫剂，脱去燃料燃烧生成的 SO2，并可根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量。
4）氮氧化物（ NOX）排放低。在标准状态下， NOX 的排量可以控制在 300PPM 以下，利用两段低温燃烧技术，可控制在
100 -200PPM 以下。
5）负荷调节范围大，负荷调节快。通过调节给煤量、空气量及物料循环量，可实现负荷 25%-100%之间的快速调整，调整速度一般可达每分钟 4%。
6）灰渣含碳量低，易于实现综合利用。循环流化床燃烧
过程属于低温燃烧，灰渣含碳量低（含碳量一般小于 5%），属于低温透烧，灰渣可直接进行综合利用，如作为水泥掺和料或做建筑材料等。
7）循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在其他锅炉的受热面易磨损的问题。此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，可以长时间压火，压火时间可达 8 小时，方便故障的临时处理。
8）燃料预处理系统简单。循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于 13mm ，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为
简化，仅需简易破碎便可达到燃烧要求。
9）给煤点少。循环流化床锅炉的炉膛截面积小，同时良
好的混合和燃烧区域的扩展使所需的给煤点数大大减少。既有利于燃烧，也简化了给煤系统。
二、影响循环流化床氮氧化物排放的因素
在循环流化床锅炉中，产生氮氧化物的主要来源是燃料中的N，因此，从总体上看，燃料 N 含量越高，则氮氧化物的排放量也越高。当空气不分级或者分级不明显的时候，降低过量空气系数，在一定程度上可限制反应区的氧浓度，可控制氮氧化物的生成。
另外，燃烧温度对氮氧化物排放量的影响已趋于共识，即随着炉内床温的提高，氮氧化物的排放量也随之升高。
因此，要将氮氧化物控制在 200mg/Nm3 以下（SNCR 之前），需要通过以下几点来实现：控制床温，减少氮氧化物的生成；
低氧燃烧，创造还原性气氛，已生成的氮氧化物进行还原；二次风分级燃烧，燃尽因缺氧燃烧遗留的可燃物。
三、循环流化床低氮燃烧技改设计原理
循环流化床锅炉高效低氮燃烧技术，强调了高效燃烧前提下的二次风合理低氧分级原则与低一次风率方式下的理想料层流
态化构建技术的融合，充分照顾到了高效燃烧与 De-NOx 的协调统一。是从优化炉内物料流态化状况、改善着火燃尽特性、保证
或提