文档介绍：循环流化床锅炉低氮燃烧改造浅析
一、循环流化床的长处
1）燃料适应范围广。这是循环流化床锅炉的重要长处，几乎能够燃用各种优低质煤。常有低质煤如高灰煤、高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、油页岩等均可进行掺烧。
循环流化床锅炉低氮燃烧改造浅析
一、循环流化床的长处
1）燃料适应范围广。这是循环流化床锅炉的重要长处，几乎能够燃用各种优低质煤。常有低质煤如高灰煤、高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、油页岩等均可进行掺烧。
2）燃烧效率高。目前国内自行设计的循环流化床燃烧效率高达95%-99%，对无烟煤可达97%，对其余低质煤时，燃烧效率比煤粉炉高出约5%左右。
3）脱硫效率高。可直接向循环流化床内加入石灰石、白云石等脱硫剂，脱去燃料燃烧生成的SO2，并可依据燃猜中所含的硫量大小确立加入脱硫剂量。
4）氮氧化物（NOX）排放低。在标准状态下，NOX的排量能够控制在300PPM以下，利用两段低温燃烧技术，可控制在
100-200PPM以下。
5）负荷调治范围大，负荷调治快。经过调治给煤量、空襟怀及物料循环量，可实现负荷25%-100%之间的快速调整，调整速度一般可达每分钟4%。
6）灰渣含碳量低，易于实现综合利用。循环流化床燃烧
过程属于低温燃烧，灰渣含碳量低（含碳量一般小于5%），属于低温透烧，灰渣可直接进行综合利用，如作为水泥搅合料或做建筑资料等。
7）循环流化床锅炉的床内不部署埋管受热面，因此不存在其余锅炉的受热面易磨损的问题。其他，因为床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦办理时间短，能够长时间压火，压火时间可达8小时，方便故障的暂时办理。
8）燃料预办理系统简单。循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm，所以与煤粉锅炉对照，燃料的制备破碎系统大为
简化，仅需简单破碎即可达到燃烧要求。
9）给煤点少。循环流化床锅炉的炉膛截面积小，同时良
好的混杂和燃烧地域的扩展使所需的给煤点数大大减少。既有益于燃烧，也简化了给煤系统。
二、影响循环流化床氮氧化物排放的要素
在循环流化床锅炉中，产生氮氧化物的主要本源是燃猜中的N，所以，从整体上看，燃料N含量越高，则氮氧化物的排放量也越高。当空气不分级也许分级不显然的时候，降低过分空气系数，在必然程度上可限制反应区的氧浓度，可控制氮氧化物的生成。
其他，燃烧温度对氮氧化物排放量的影响已趋于共识，即随着炉内床温的提升，氮氧化物的排放量也随之高升。
所以，要将氮氧化物控制在200mg/Nm3以下（SNCR从前），需要经过以下几点来实现：控制床温，减少氮氧化物的生成；
低氧燃烧，创立还原性气氛，已生成的氮氧化物进行还原；二次风分级燃烧，燃尽因缺氧燃烧遗留的可燃物。
三、循环流化床低氮燃烧技改设计原理
循环流化床锅炉高效低氮燃烧技术，重申了高效燃烧前提下的二次风合理低氧分级原则与低一次风率方式下的理想料层流
态化成立技术的交融，充分照想到了高效燃烧与De-NOx的协调一致。是从优化炉内物料流态化情况、改进着火燃尽特点、保证
或提升锅炉热效率和优化汽水风烟参数等四个方面下手，尔后引申一步做出的精巧化二次风