文档介绍：《TPM全面生产性保全实战训练》课纲

●课程背景
通过长期对众多制造型企业的专业的培训、咨询服务,我们发现在众多制造型企业的设备管理体制中尚存在以下的主要问题点:
◇设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态;
◇车间员工只会操作设备,导致设备故障排除的效率低下,而设备维修人员整日忙于救火;
◇设备管理的绩效评价制度缺乏,对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制;
◇设备管理过程中缺乏“改善活动”,设备管理的整体水平难以提升与突破;
◇设备缺乏“目视化管理”,在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难以让全员一目了然;
◇现场的5S及清洁化意识薄弱。
针对以上问题,我们借鉴国外特别是日韩先进企业现场管理中对设备管理的经验和技能,针对中国制造型企业的管理背景、经验等现状,开发了此课程。

●课程收益:
◇了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵
◇学会计算设备总效率、如何提高总效率
◇学会问题描述、掌握故障排除的一般方法
◇培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施
◇使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法
◇培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法
◇使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报
◇使学员能参与评审标准制定。

●课程内容大纲

第一部分:精益生产与设备管理
1、设备管理的困惑与问题;
2、设备管理的定义;
3、精益工厂的设备管理;
4、世界工厂对我们的启示
5、我们的差距在哪里?

第二部分:TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含义
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目标
5、TPM一大基石和八大支柱
6、一大基石的内涵
7、八大支柱的内涵
8、预防哲学是TPM的核心思想
9、TPM导入的12大步骤

第三部分:以现场为中心的自主管理
1、自主管理的内涵与定义
2、自主管理的目的
3、自主管理的着眼点
4、自主管理的3个阶段
5、自主管理的7个步骤
6、自主管理TPM成功的要点
7、自主管理的三现主义(现场、现物、现实)
8、自主管理的三者主义(TOP管理者、改善推进者、现场操作者)
9、TOPDOWN与BOTTOMUP
10、案例分析

第四部分:实现自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、员工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和标准化的含义
4、工具1:红牌作战
5、工具2:看板作战
6、工具3:目视管理
7、工具4:标准作业
8、工具5:定点摄影
9、工具6:防错机制
10、工具7:厂内外参观活动
11、工具8:厂内诊断活动

第五部分:以设备为中心的专业保全
1、设备管理在生产活动中的重要性
2、设备管理的领域范围
3、设备管理的目标
4、专业保全的作用和意义
5、专业保全的方式
6、专业保全的2大评价指标
7、设备的8大浪费与综合设备效率OEE
8、专业保全的6大步骤

第五部分:以效益为中心的主题改善
1、LOSS的认识
2、急性LOSS与慢性LOSS
3、消除急性LOSS的方法和工具
4、消除慢性L