文档介绍：SPS—全面生产保全(TPM)
实施方法培训资料
部门 Department
制造部
版本号 Version
No. 001
更新日期 Date
2008-01-10
制造部
TF
定义:
TPM全面生产保全是以建立健全不断追求最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产保全系统,它通过全体员工全员参与的生产维修改善活动,涉及设备的规划、使用、维修等所有部门,依靠开展自主活动来推行的生产维修、维护体制。概括就是全员、全系统、全效率的生产保全活动。
总则 SPS —全面生产保全(TPM)
目的:
开展TPM全面生产保全活动,其目的就是追求设备的零缺陷、无停机时间,最大限度提高设备的综合效率,构筑能预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制,提高良品率,缩短生产周期,最终达成损耗的最小化和效益的最大化。同时基于它是一种由全员参加的管理活动,通过生产保全中“现场、现物”的行动,不但能提升生产性能,提升品质和改善企业体质,也能够达到改变员工的想法和行为,从而提高企业的竞争力。是上海大众制造系统降低成本,增加效益的最直接、最有效的途径。
总则 SPS —全面生产保全(TPM)
总则 SPS —全面生产保全(TPM)
展开TPM主要环节:
研究运行现场(现场、现事、现物)
找出规律(原理、优化)
制定行为(操作、维护、保养、维修)规范(原则)
评估效果(评价)
持续改善(改进)
总则 SPS —全面生产保全(TPM)
TPM规范化的范畴:
组织管理规范化
现场管理规范化
前期管理规范化
维修程序规范化
维修模式规范化
润滑管理规范化
备件管理规范化
总则 SPS —全面生产保全(TPM)
四个“全”:
以全效率和完全有效生产率为目标
以全系统的预防维修体制为载体
以员工的行为
规范化为过程
以全体人员参与为基础
总则 SPS —全面生产保全(TPM)
1)以全体人员参与为基础“全员”已成为当企业管理普遍的理念。全员表现在三个方面: 横向的全员,即所有部门的参与。生产现场的设备维护体系不仅是设备部门的工作,生产、工程、人力资源、财务、工艺等各个部门都应该参与期中; 纵向的全员,即从最高领导到一线的每个员工都关注生产现场的设备维护保养。6S活动不仅要在生产车间进行,还要推广到办公室,要号召每个员工做,干部、领导自己先要做个样子出来;小组自主活动,是全员的一个活跃的细胞。
总则 SPS —全面生产保全(TPM)
2)以员工的行为全规范化为过程规范是对行为的优化,是经验的总结。规范是根据员工素质和生产、设备实际状况而制定的,它高于员工的平均水准,而又是可以达到的。员工经过适当的培训,就可以掌握规范和执行规范。规范是适应员工水平和企业设备状况的维护、保养以及维修行为准则。规范一旦制定,就应要求员工自觉执行。员工愿意不愿意主动去做,靠企业文化和教育,但不意味着等待企业营造好完善的文化氛围才去贯彻规范。从某种意义上说,规范也是企业内部的“家法”,开始时强制执行,逐渐就会使员工由制度化到习惯化,再转变成性格化。为此,也要做好制度上的调整和变更。按照规范执行,制度应该支持和允许员工的自主维修行为。从规范做起,促进良好习惯的养成,形成团队的品格、气质和形象,结果和成就就是顺理成章的事。
总则 SPS —全面生产保全(TPM)
3)以全系统的预防维修体制为载体
全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。
时间维代表设备的一生,从设备的规划到报废全过程;
空间维代表从车间、设备到零件的整个空间体系,由外到内,由表及里,包
含整个生产现场;
资源维代表全部的资源要素,由资金到信息,代表系统的物理场;
功能维代表全部的管理功能,是PDCA循环的拓展,从认识到反馈,代表一
个完整,科学的管理过程。
总则 SPS —全面生产保全(TPM)
4)以全效率和完全有效生产率为目标对于设备系统而言,TPM追求的是最大的设备综合效率;对于整个生产系统而言,TPM追求的是最大的完全有效生产率。设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥,即对设备的时间利用、速度和质量的追求。管理者要致力于六大损失的控制。完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥,即从设备前期管理的有效性、企业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、主次分析等方面提升效率,达到最优。