文档介绍：先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程:从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费;了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。

《(TPM)全面生产设备维护》课纲

本课纲适用于:公开课,企业内训

资料来源:(TPM)全面生产设备维护(汤纪国)

●课程简介:
先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程:从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费;了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用

●课程大纲:
1、TPM概述
◇ TPM的起源、概念、特色
◇ TPM活动的目标
◇精益生产模式回顾
◇ TPM活动八大支柱
◇ TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
◇什么是预防性维护
◇预防性维护案例讲解
◇可靠性工程的运用
◇如何提升维护工作的品质和效率
2、设备关联分析
◇设备故障损失原因分析与对策
◇损失计算及数据收集
◇评定目前的设备运行状态
◇评价指标,机器利用率,设备停机时间等
◇维护及维修成本
◇ TPM工作的优先顺序
◇实例学习
◇总体设备效率(OEE)
◇什么是OEE
◇认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
◇ OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
◇ OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
◇如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
◇如何建立基于OEE的设备管理监控
◇其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例
3、 TPM组织及职责界定
◇ TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。
◇主管职责:监控,授权,促进合作。
◇维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。
◇操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM
4、 TPM活动的根基—5S与目视控制
◇ 5S与TPM的关系
◇现场设备维护的5S实施
◇ 5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
◇目视管理概念
◇目视管理在现场设备维护的作用
◇如何通过目视管理改善设备故障
◇实施设备维护的目视管理
◇ 5S、TPM等级评定方法
5、 TPM系统实施的七大步骤
◇识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
◇维修机器缺陷项目,消除影响