文档介绍：-
. z
高强度螺栓加工工艺为：热轧盘条－〔冷拨〕－球化〔软化〕退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－钱，任意减少拉拔道次，过大的减面率增加了盘条钢丝的加工硬化倾向，直接影响了盘条钢丝的冷镦性能。 如果各道次的减面率分配不适宜，也会使盘条钢丝在拉拔过程中产生扭转裂纹，这种沿钢丝纵向分布，周期一定的裂纹在钢丝冷镦过程中暴露。此外，拉拔过程中如润滑不好，也可造成冷拔盘条钢丝有规律地出现横裂纹。 盘条钢丝出出粒丝模口上卷同时的切线方向与拉丝模不同心，会造成拉丝模单边孔型的磨损加剧，使孔失圆，造成钢丝圆周方向的拉拔变形不均匀，使钢丝的圆度超差，在冷镦过程中钢丝横截面应力不均匀而影响冷镦合格率。 盘条钢丝拉拔过程中，过大的局部减面率使钢丝的外表质量恶化，而过低的减面率却不利于片状渗碳体的破碎，难以获得尽可能多的粒状渗碳体，即渗碳体的球化率低，对钢丝的冷镦性能极为不利，采用拉拔方式生产的棒料和盘条钢丝，局部减面率直控制在10％－15％的围。
五，冷锻成形
-
. z
通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维〔金属留线〕沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。 冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进展冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。 单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长5－6米的棒料或重量为1900－2000KG的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的〔必要时〕毛坯。 在挤压型腔之前，毛坯必须进展整形。通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。在镦锻，缩径和正挤压之前，毛坯不需整形。毛坯切断后，送到镦粗整形工位。该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低15－17％，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用屡次缩径。 ，最简单的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不应大于3度；而当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达5－7度。 ，应能翻转180度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工构造复杂的紧固件，提高零件精度。 ，凹模均应带有套筒式顶料装置。 〔不包括切断工位〕一般应到达3－4个工位〔特殊情况下5个以上〕。 ，主滑块导轨和工艺部件的构造都能保证冲头和凹模的定位精度。 ，必须注意镦锻力的控制。 在自动冷镦机上制造高强度紧固件所使用的冷拨盘条钢丝的不圆度应在直径公差围，而较为精细的紧固件，其钢丝的不圆度则应限制在1/2直径公差围，如果钢丝直径达不到规定的尺寸，则零件的镦粗局部或头部就会出现裂痕，或形成毛刺，如果直径小于工艺所要求的尺寸，则头部就会不完整，棱角或涨粗局部不清晰。 冷镦成型