文档介绍：现代企业TPM有效实施
现代企业TPM有效实施
Total Productive Maintenance
编写:陈飞鸣
2011-10
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现代企业TPM有效实施
前言
w 在工厂中如果设备发生故障, 将引起生产的混乱. 但
这一切均取决于人的因素, 无论是高级企业管理人员还
是生产线上的员工, 他们的工作态度和技术水平将直接
影响到生产. 设想一下, 如果我们采用过去的管理方式,
对设备缺乏有效的; 系统的管理控制, 怎么可能避免问题
的发生. 我们要使机器设备发挥出更大的效率, 避免故障,
问题的发生, 那就必须提高每一个员工的技术水平.
w 全员生产维护(TPM)倡导一种不断改进工作的企业文
化, 通过百分之百的员工百分之百地参与, 人人主动地发
现问题和解决问题, 并采取积极的改进措施, 通过确立设
备保全的保全系统, 向一切形式的浪费开战, 以追求最高
的设备综合效率(OEE)为目标.
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现代企业TPM有效实施
欧洲与日本的不同观点
欧洲日本
产生大步伐的革命性改变
(特性:改善的要求高,起点高)
(特性:通用性强,要求低,侧重人)
缺点:
缺点
成本高
周期长
高风险
(争议、滞后和无法挽回)
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现代企业TPM有效实施
管理
维持管理改进
maintenance improvement
日本管理箴言:
维持标准改进标准
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现代企业TPM有效实施
改进
改进
创新改善
--借助大笔资金投--持续不断
资新技术、新设备
--小步伐提高
--昂贵的
--逐次积累
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现代企业TPM有效实施
改善的优先顺序
改善时,以成本和人
是否容易达到来决
方法
定优先顺序。
物料
机器
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现代企业TPM有效实施
7大浪费:
1. 过量生产的浪费:流动资金占用, 利息
物 2. 搬运运输的浪费:时间,材料,人工,空间
3. 库存的浪费:风险
4. 加工本身的浪费:
多余工序,错误顺序,检验,低效率
人
:人工,工序时间
品质 7. 不良品,不合格品的浪费
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现代企业TPM有效实施
TPM--6LOSS
实际生产时间 6大损失
1. 设备停机损失
实际工作时间非计划停机
损失 2. 设定和调整损失
& 小停顿损失
净工作时间速度
损失 4. 速度异常损失
5. 不良损失
有价值的时间直接合格率
损失 6. 开机损失
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现代企业TPM有效实施
如何产生问题意识?
w 目标管理的开展
w 各项浪费的学习
w 改善方法的学习:可视、防呆、快速换模、设
备技能、设备原理等
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现代企业TPM有效实施
TPM适合什么企业?
w 管企业理与技术都较差的企业
w 管理不行,但技术尚可的企业
w 管理尚可,但技术不行的企业。
w 管理与技术都较好的企业
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现代企业TPM有效实施
TPM 管理中的 5S管理
w 整理:去除不要的物品,留下必要的物品,以便开展各项
作业。
w 整顿:物品合理的标识和布置,以便检查(困难点)、修
理和维护时能以最快最简单的方法完成。(快速换模)
w 清扫:消除油污,灰尘,垃圾,等困难点,创造作业环境
w 清扫:消除各类污染源,杜绝跑冒滴漏,恢复设备原状。
w 素养:员工能提高设备技能,为了完成生产目标,提前发
现设备故障隐患,而不断学习专研,进行改善和创造新的
检查和维修方法。
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现代企业TPM有效实施
设备管理概论篇
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现代企业TPM有效实施
第一部分. 设备管理理念与相关体系介绍
一设备管理的定义与范畴
二设备监控与故障诊断
三设备管理的指标体系
四维修的参数体系
五设备工程监理
六设备周期费用(LCC)
七寿命周期利润(LCP)分析法
曲线
九企业备件管理
十设备再利用
十一设备管理发展趋势
十二可靠性为中心的保全( RCM)
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