文档介绍：先做、PDCA、持续
TPMTPM
中国制造新动力
授课人: 于震龙
奇瑞公司TRMS工作组
奇瑞公司TPM教材
先做、PDCA、持续
内容简介:
成为21世纪的胜利者
TPM的定义及TPM的发展历程
TPM的八大支柱
TPM推进难点与对策
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先做、PDCA、持续
成为21世纪的胜利者
在机会与挑战并存的21世纪,每个企业都面临着同样的问题:
生存危机员工自我提升
市场应变能力库存与现金流
规模和组织间矛盾劳工短缺导致生产率提升
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外部环境内部环境
环境的要求
市场环境恶化竞争力低下
产品周期缩短资金不足
销售价格跌落人才培育困难
企业凝聚力低
P D
TPM的含义:为寻求最佳的生产系
统对资源进行全方位整合,依靠全
员参与的小团队活动,不断提升核
心竞争力追求企业极限的综合效益
严格的品质要求 Q C
合格率的提高
顾客需求的多样性要求设备效率最大化
因设备故障而发生不良维持、管理费用的合理化
技术经验的积累
提高产出投入比
内部的要求
品质角度成本角度
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先做、PDCA、持续
企业要想立于不败之地,成为21世纪的胜利者,就要比自己的竞争对手学习的更多、
更快、更早,不断挑战自我,挑战极限
21世纪的企业要求 TPM展开
更快更好产品的开发
1、具有新产品、尖端技术开发能力的企业垂直导入
技术开发能力增强
TPM在全公司开展,CIM导入
2、具有QCD的竞争力的企业品质保全
在库削减、生产周期缩短
开发简单方便的产品
3、具有生产技术开发能力的企业多品种少量生产型设备的开发
专用工装夹具的内部制造
生产技术能力增强
零故障、零瞬停、零不良
4、高度的自动化企业不需要保全的设备设计
保全的自动化
CBM
生产部门、管理间接部门的效率化
5、员工生活富足的企业劳动时间缩短
因高收益、高报酬而生活富裕
6、无公害、无污染、清洁生产企业远离污染、艰苦、危险的工作环境
创造人性化的工作环境
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TPM定义:
TPM是Total Productive Maintenance 的缩写,意为“全员生产
性保全活动”。具体包含以下内容:
以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标;
从生产系统的整体发出,构筑能未然防止所有损耗(灾害、
不良、故障等)发生的机制;
从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门
等所有职能部门的和谐配合;
通过小团队活动推进;
从最高领导到生产一线的员工,全员参加。
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TPM定义一览表
分类内容关键词
目标创造生产系统综合效率化追求极限
的极限企业体质
实施对象生产系统寿命周期 3个“零”
活动范围所有职能部门把生产和设备部门变成全
效率的组织
实现目标的手段小团队活动自主管理
由谁实现全员参与领导带头示范
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3个“零”
TPM以3个“零”为目标。即:灾害为零、不良为零、故障为零
以“预防保全”为基础展开活动
预防保全:为了防止不良或故障等的发生,而将设备的机能维持正常状态的活动
以全员参与为基础
全员:从企业最高层到操作员,生产、保全部门、技术、品质保证部门,事务间接部门
TPM展开的8大支柱
TPM要实现灾害、不良、故障为零的目标,需要通过8大支柱来完成
在8大支柱中,以操作员对设备进行打扫,逐一检查、补油、防止不良、故障发生为
主线的自主管理为中心,确立TPM的全体活动计划并实施
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预防哲学
“防止问题发生”是TPM的基本方针。这叫做“预防哲学”。也是消除灾害、不良
、故障的基础
TPM将“预防”分为两个阶段
一阶段:防止同类问题重复发生
二阶段:建立防止问题原因发生的定期检查体制。即“预防保全”
复原、改善
TPM有维持设备正常状态活动和提高效率的改善活动这两方面作用
TPM导入中,推行改善分为3个阶段:
第一阶段:复原,即为将设备的不良状态恢复为正常状态
第二阶段:维持,即保持设备机能
第三阶段:改善,即改变设备机能
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先做、PDCA、持续
全员参加为基本
利用全员的“人体感应器”,通过人的五感,尽早发现设备、工程的异常,建立迅速
反映异