文档介绍：课程背景:
全员生产保全 TPM 是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来,根据制造业设备管理特点,营造“绿色”
的作业环境,以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念,以生产制造部门为主体,以自己所使用的设备和
工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动,实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状
态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平,通过预防保全(PM)及保全预防(MP)确保设备的保全
性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境,追求设备设备效益最大化的自主管理活动,
为实现精益生产打下坚实的基础。本课程将通过实际的案例的讨论,帮助学员学习和树立超前的自主管理理
念和高效的技能操作方法,具有很强的实用性。
(TPM)设备管理与全员生产保养
课程目标:
树立“我的设备,我来管理”的主人公意识
了解 TPM 的内涵,理解 TPM 活动的目标和目的,熟悉 TPM 的推进步骤
掌握 TPM 自主保全活动的 7 个步骤及推进方法
熟悉和运用教育培训的方式,组织实施革新课题改善
运用专业保全及保全预防的手段,努力实现零故障
推进全员参与改善,实现零灾害、零故障、零不良、零浪费
综合效率 OEE 统计与分析,改善和提高设备的利用率
课程提纲:
第一单元
认识我们的问题并深刻理解 TPM 的作用和意义
* TPM 的产生和发展
* 实施 TPM 必要性和重要性
* 实施 TPM 活动的优秀企业及其效果
* TPM 活动的八大支柱
* TPM 的目标及活动目的
* TPM 适用于各种行业及不同的企业文化
第二单元
以生产制造部门为主体的—自主保全活动
* 现场困惑现象的讨论
* 自主保全活动的真谛
* 自主保全活动展开的 7 个步骤
* 案例分享世界 500 强企业推进成果
* 自主保全活动推进要领
* 讨论与共享:自主保全活动的各项职责
第三单元
提升员工操作及技能水平—教育训练活动
* 教育训练活动的组织
* 教育训练的内容和形式
--OJT 及 OPL 教育
--自主制作专业技能教育
--展示台功能部件教育
--[TPM]周报
* 案例分享 OJT 开展实施
* 教育训练的效果
第四单元
建立企业持续改善文化—革新课题改善活动
* 开展焦点改善是活动成功的关键
* 焦点改善活动的组织
* 改善活动步骤 PDCA/DMAIC
* 革新课题改善案例分享
第五单元
打造设备专业管理水平—专业保全活动
* 专业保全的目的及方法
* 开展专业保全活动的 7 个步骤
* 专业保全 MTBF、MTTR 指标管理展开
* 设备预防保全活动的实施
第六单元
建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及 MP 活动
* 设备的前期管理
* 设备的初期管理
* MP 保全预防
* MP 情报收集及设计
* 建立设备的初期管理体系
第七单元
提升设备综合管理水平—OEE 管理及实施
* 设备六大 LOSS 分析
* 设备综合效率 OEE 考核评价及应用
* 设备综合效率 OEE 的提高
第八单元
制定切实可行的行动计划书—TPM 管理实施
* 推进 TPM 活动的思想准备
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